I. บทนำ
ในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ระบบควบคุมเป็นองค์ประกอบหลักซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และเสถียรภาพของกระบวนการผลิต ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ระบบควบคุมได้มีประสบการณ์วิวัฒนาการจากง่ายไปซับซ้อน จากเครื่องกลไปจนถึงอิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมรีเลย์และการควบคุม PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) เป็นวิธีการควบคุมทั่วไปสองวิธี ในบทความนี้ เราจะวิเคราะห์และเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของวิธีการควบคุมทั้งสองวิธีโดยละเอียด เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องในสาขาระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
ครั้งที่สอง ข้อดีและข้อเสียของการควบคุมรีเลย์
(ก) ข้อดี
ความแม่นยำในการควบคุมสูง:รีเลย์สามารถส่งสัญญาณควบคุมที่เสถียรเพื่อให้มอเตอร์สตาร์ทและหยุดได้แม่นยำยิ่งขึ้น คุณลักษณะนี้ทำให้การควบคุมรีเลย์มีข้อได้เปรียบมากขึ้นในบางโอกาสที่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมสูง
ความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่แข็งแกร่ง:รีเลย์สามารถทนต่อกระแสและแรงดันไฟฟ้าขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับการควบคุมอุปกรณ์กำลังสูง- ซึ่งทำให้การควบคุมรีเลย์ใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม-กำลังสูงและโหลดสูง-
ความน่าเชื่อถือสูง:รีเลย์ใช้หน้าสัมผัสทางกลซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานและมีความน่าเชื่อถือสูง การควบคุมรีเลย์สามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้-การทำงานที่ใช้เวลานานและเงื่อนไขการทำงานที่มีความถี่สูง-
(ข) ข้อเสีย
ขนาดใหญ่:เนื่องจากจำเป็นต้องติดตั้งรีเลย์ร่วมกับทั้งรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าและมอเตอร์ ขนาดโดยรวมจึงใหญ่ สิ่งนี้ค่อนข้างจำกัดการประยุกต์ใช้การควบคุมรีเลย์ในการใช้งานที่มีพื้นที่จำกัด
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำ:รีเลย์จะสร้างความร้อนจำนวนหนึ่งระหว่างการทำงานและประหยัดพลังงานน้อยลง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มการใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยคุกคามต่อการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัยอีกด้วย
ความยืดหยุ่นต่ำ:การควบคุมรีเลย์เป็นแบบต่อสายด้วยฮาร์ดแวร์ โดยใช้การรวมกันของหน้าสัมผัสเชิงกลของรีเลย์แบบอนุกรมหรือแบบขนาน ฯลฯ เพื่อสร้างตรรกะการควบคุม วิธีนี้ทำให้การเดินสายควบคุมรีเลย์และซับซ้อน ขนาดใหญ่ ใช้พลังงานสูง และความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาดของระบบไม่ดี
ความแม่นยำของเวลาต่ำ:การควบคุมรีเลย์ใช้การดำเนินการหน่วงเวลาของรีเลย์เวลาเพื่อให้การควบคุมเวลาตามลำดับสมบูรณ์ โครงสร้างทางกลภายในของมันไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ ส่งผลให้ความแม่นยำของเวลาไม่สูง
III. ข้อดีและข้อเสียของการควบคุม PLC
(ก) ข้อดี
ความน่าเชื่อถือสูง:ฮาร์ดแวร์ระบบควบคุม PLC หลังการออกแบบและทดสอบ-ระดับอุตสาหกรรม พร้อมด้วยความน่าเชื่อถือและความเสถียรสูง สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง ลดการหยุดชะงักของการผลิตและการสูญเสียที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์
ความยืดหยุ่นที่ดี:โปรแกรมของระบบควบคุม PLC สามารถเขียนและแก้ไขได้ตามความต้องการใช้งานจริง และสามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ สิ่งนี้ทำให้การควบคุม PLC ในสาขาระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงไปมีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลาย
เรียลไทม์ที่แข็งแกร่ง-:ระบบควบคุม PLC สามารถตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ สามารถตอบสนองการเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและความปลอดภัยของกระบวนการผลิต คุณลักษณะนี้ทำให้การควบคุม PLC ในข้อกำหนดเรียลไทม์ที่สูงกว่า-บางเหตุการณ์มีข้อได้เปรียบมากกว่า
ดูแลรักษาง่าย:ระบบควบคุม PLC มักจะมีการบำรุงรักษาและความสามารถในการปรับขนาดได้ดีกว่า เมื่ออุปกรณ์เกิดขัดข้อง ก็สามารถค้นหาและซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็ว เมื่อจำเป็นต้องขยายฟังก์ชันของระบบสามารถทำได้โดยการเพิ่มโมดูลหรือแก้ไขโปรแกรม
ความสามารถในการสื่อสารที่แข็งแกร่ง:ระบบควบคุม PLC มักจะมีอินเทอร์เฟซและโปรโตคอลการสื่อสารมากมาย และสามารถสื่อสารกับอุปกรณ์และระบบอื่นๆ เพื่อให้เกิดข้อมูลการผลิตและความชาญฉลาด สิ่งนี้ช่วยให้องค์กรต่างๆ ตระหนักถึงการบูรณาการและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
(ข) ข้อเสีย
ต้นทุนที่สูงขึ้น:ต้นทุนอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์และการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์ของระบบควบคุม PLC ค่อนข้างสูงและไม่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก-หรือผู้ใช้แต่ละราย อย่างไรก็ตาม ผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับการควบคุม PLC มักจะสูงกว่าสำหรับองค์กรขนาดใหญ่และกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน
ความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรม:การเขียนโปรแกรมระบบควบคุม PLC ต้องใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมและเครื่องมือการเขียนโปรแกรมที่เหมาะสม สำหรับผู้เริ่มต้นที่ซับซ้อนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ด้วยความพยายามในการพัฒนาเทคโนโลยีและการฝึกอบรมบุคลากรเพิ่มมากขึ้น ปัญหานี้จึงค่อยๆ คลี่คลายลง
ความต้องการทักษะทางวิชาชีพ:การติดตั้งระบบควบคุม PLC การว่าจ้าง การบำรุงรักษาต้องใช้ความรู้และทักษะทางวิชาชีพในระดับหนึ่ง มีเกณฑ์ที่แน่นอนสำหรับผู้ใช้ที่ไม่มีประสบการณ์ที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม ด้วยการประยุกต์ใช้อย่างแพร่หลายและแพร่หลายในการควบคุม PLC ในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม การฝึกอบรมและการสนับสนุนที่เกี่ยวข้องก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน
IV. สรุป
การควบคุมรีเลย์และการควบคุม PLC มีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง และเหมาะสำหรับสถานการณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน เมื่อเลือกวิธีการควบคุม จำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ คุณลักษณะของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อม และปัจจัยอื่นๆ สำหรับงานควบคุมง่ายๆ หรือสำหรับปริมาณ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพลังงานไม่ใช่โอกาสที่สูงนัก คุณสามารถเลือกการควบคุมรีเลย์ได้ และสำหรับงานควบคุมที่ซับซ้อน เรียลไทม์- ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูง คุณควรเลือกการควบคุม PLC ในเวลาเดียวกัน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง อนาคตของวิธีการควบคุมทั้งสองวิธีนี้จะยังคงเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงต่อไปเพื่อการพัฒนาด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มแรงผลักดันใหม่