วิชันซิสเต็มเข้ามาแทนที่ดวงตาของมนุษย์ด้วยเครื่องจักรสำหรับการวัดและการตัดสิน โดยจะแปลงเป้าหมายที่จับภาพไว้เป็นสัญญาณภาพผ่านอุปกรณ์สร้างภาพ ส่งไปยังระบบประมวลผลภาพเฉพาะทาง และแปลงเป็นสัญญาณดิจิตอลตามการกระจายพิกเซล ความสว่าง สี และข้อมูลอื่นๆ ระบบถ่ายภาพจะดำเนินการต่างๆ กับสัญญาณเหล่านี้เพื่อแยกคุณลักษณะเป้าหมาย ดังนั้นจึงได้รับข้อมูลตามผลลัพธ์ของการเลือกปฏิบัติ
การนำแมชชีนวิชันมาใช้ได้เข้ามาแทนที่วิธีการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่องค์กรต่างๆ ส่งมอบสู่ตลาดได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไปด้วย สำหรับธุรกิจ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ แต่ยังยกระดับความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
เมื่อเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเติบโตเต็มที่และเทคโนโลยีวิชันซิสเต็มก้าวหน้า การประยุกต์ใช้ในการผลิตอัตโนมัติในอนาคตจะขยายตัวอย่างมาก อุตสาหกรรมจะเข้าสู่ระยะใหม่ของการเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยแมชชีนวิชันจะมีบทบาทสำคัญในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
เหตุผลหลักในการใช้ระบบวิชันซิสเต็มในการควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมคือ:
1. ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพอย่างยั่งยืนของมนุษย์นั้นมีจำกัด กระบวนการตรวจสอบทางกลซ้ำๆ ทำให้เกิดความล้าและความเข้มข้นลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตรวจสอบต่ำ
การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มทำงานที่ความเร็วสูงกว่ามาก โดยสามารถตรวจสอบส่วนประกอบได้หลายร้อยหรือหลายพันชิ้นต่อนาที ประสิทธิภาพนี้จะเด่นชัดเป็นพิเศษเมื่อตรวจสอบวัตถุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง- นอกจากนี้เครื่องจักรยังสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่มีการหยุดชะงัก
2. ความแม่นยำยิ่งขึ้น
การมองเห็นของมนุษย์ถูกจำกัดด้วยข้อจำกัดทางกายภาพ แม้ว่าจะใช้แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ก็ไม่สามารถรับประกันความแม่นยำได้เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเป็นส่วนตัวและความเหนื่อยล้าทางกายภาพ นอกจากนี้ มาตรฐานการตรวจสอบอาจแตกต่างกันไปตามผู้ปฏิบัติงานแต่ละราย
เครื่องจักรทำงานโดยปราศจากอิทธิพลส่วนตัว การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ให้มามีความสอดคล้องกัน เครื่องจักรหลายเครื่องที่มีการกำหนดค่าเหมือนกันสามารถรับประกันความแม่นยำที่สม่ำเสมอ
3. ลดต้นทุนโดยรวม
การตรวจสอบด้วยตนเองถือเป็นการลงทุนด้านต้นทุนที่ต่อเนื่อง{0}}ในระยะยาว เนื่องจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมต้องใช้แรงงาน-มาก อีกทั้งต้นทุนทั้งค่าแรงและการบริหารจัดการก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
การลงทุนในการตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มจะต้องดำเนินการล่วงหน้าเป็นหลัก การลงทุน-เพียงครั้งเดียวทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ระยะยาว- นอกจากนี้ เครื่องจักรยังมีประสิทธิภาพมากกว่าการตรวจสอบด้วยตนเองอีกด้วย ในระยะยาว การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มจะคุ้มค่ากว่า-
4. การบูรณาการข้อมูล
บุคคลหนึ่งสามารถตรวจสอบได้เพียงครั้งละหนึ่งพารามิเตอร์เท่านั้น เมื่อการตรวจสอบด้วยตนเองต้องเผชิญกับรายการการตรวจสอบที่แตกต่างกัน จะสามารถทำได้ผ่านการประสานงานและความร่วมมือระหว่างเวิร์กสเตชันหลายเครื่องเท่านั้น
การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มสามารถวัดพารามิเตอร์ทางเทคนิคได้หลายตัวพร้อมกันโดยใช้วิธีการวัดหลาย-สถานี ตัวอย่างเช่น สามารถตรวจสอบรูปร่าง ขนาด ลักษณะข้อบกพร่อง และความสูงของผลิตภัณฑ์ได้
5. การจัดการสถิติดิจิทัล
ข้อมูลการวัดทั้งหมดที่สร้างขึ้นระหว่างการทำงานของวิชันซิสเต็มสามารถคัดลอกหรือทำซ้ำได้อย่างอิสระผ่านการเชื่อมต่อเครือข่าย ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ทางสถิติของกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถส่งออกข้อมูลการวัดที่ระบุและสร้างรายงานหลังการตรวจสอบ-โดยไม่ต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเอง
6. สามารถทำงานต่อเนื่องและทำซ้ำได้ในระยะยาว-
เครื่องจักรสามารถตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง โดยไม่เกิดความเมื่อยล้า ความอดทนของมนุษย์มีจำกัด การตรวจสอบซ้ำๆ เป็นเวลานานย่อมทำให้สิ้นเปลืองอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เพิ่มความเสี่ยงที่จะพลาด ระบุไม่ถูกต้อง หรือตรวจสอบไม่ถูกต้อง-ส่งผลให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ
7. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการตรวจสอบที่เป็นอันตราย
เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลในสภาวะที่รุนแรงและเป็นอันตราย และสถานการณ์ที่การมองเห็นของมนุษย์ไม่เพียงพอ
8. ขจัดความเสียหายจากการสัมผัส
วิชันซิสเต็มตรวจสอบชิ้นงานโดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ ป้องกันความเสียหาย การตรวจสอบด้วยตนเองจำเป็นต้องสัมผัส ซึ่งมักทำให้เกิดรอยถลอกหรือรอยบุ๋ม
9. มีความเป็นกลางและมีเสถียรภาพมากขึ้น
ผลการตรวจสอบโดยมนุษย์ขึ้นอยู่กับมาตรฐาน อารมณ์ และระดับพลังงานของแต่ละบุคคล เครื่องจักรปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างเคร่งครัด ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ที่ตรงเป้าหมาย เชื่อถือได้ และสม่ำเสมอมากขึ้น
10. ป้องกันการปนเปื้อนของมนุษย์
สายการผลิตเฉพาะทางบางสาย เช่น การผลิตยา จำเป็นต้องมีมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่สูงมากในระหว่างการผลิตและการตรวจสอบ การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มช่วยลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนจากมนุษย์ ช่วยให้มั่นใจในความสะอาดและคุณภาพในกระบวนการผลิต
สิ่งเหล่านี้แสดงถึงข้อดีของการตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม นอกจากนี้ เนื่องจากระบบวิชันซิสเต็มจับภาพข้อมูลจำนวนมหาศาลอย่างรวดเร็วและประมวลผลโดยอัตโนมัติ จึงผสานรวมเข้ากับข้อกำหนดการออกแบบและระบบควบคุมการผลิตได้ทันที ด้วยเหตุนี้ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอัตโนมัติสมัยใหม่สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการควบคุมคุณภาพ ในขณะเดียวกัน ในการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่-ที่การตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเองพิสูจน์ได้ว่าไม่มีประสิทธิภาพและไม่แม่นยำ การตรวจสอบวิชันซิสเต็มจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและระดับระบบอัตโนมัติได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยลดการทำงานซ้ำ ลดการเรียกคืน ปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร