Mitsubishi PLC เป็นอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติประเภททั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม มีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพ ความเสถียร และความน่าเชื่อถือสูง ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ตลอดจน-การรับและจัดเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์ บทความนี้จะให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการใช้ Mitsubishi PLC สำหรับการรวบรวมข้อมูลและจัดเก็บข้อมูลที่ได้รับไว้ในฐานข้อมูล
อันดับแรก เราต้องชี้แจงวัตถุประสงค์ของการรวบรวมข้อมูลก่อน ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เป้าหมายหลักของการได้มาซึ่งข้อมูลโดยทั่วไปคือการตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต ตลอดจนดำเนินการ-วิเคราะห์และตัดสินใจแบบเรียลไทม์-เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต บทบาทของฐานข้อมูลคือการจัดเก็บและจัดการข้อมูลที่ได้มาเพื่อการวิเคราะห์และการตัดสินใจในภายหลัง-
ก่อนที่จะใช้ Mitsubishi PLC ในการเก็บข้อมูล เราจำเป็นต้องกำหนดประเภทและช่วงของพารามิเตอร์ที่จะรับ พารามิเตอร์ทางอุตสาหกรรมทั่วไป ได้แก่ อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และกระแส เราจำเป็นต้องกำหนดค่าโมดูลอินพุตของ PLC ตามความต้องการที่แท้จริง และเชื่อมต่อพารามิเตอร์ที่จะรวบรวมเข้ากับพอร์ตอินพุตของ PLC
ต่อไป เราต้องเขียนโปรแกรมควบคุม PLC เพื่อใช้ฟังก์ชันการรับข้อมูล ใน Mitsubishi PLC โดยทั่วไปจะใช้ Ladder Diagrams สำหรับการเขียนโปรแกรม เราสามารถใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมจาก Mitsubishi (เช่น GX Works3) เพื่อเขียนโปรแกรมได้
เมื่อเขียนโปรแกรมควบคุม ให้คำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
1. กำหนดค่าโมดูลอินพุต: ขึ้นอยู่กับประเภทพารามิเตอร์ข้อมูลและช่วงที่กำหนดก่อนหน้านี้ ให้กำหนดค่าโมดูลอินพุตของ PLC และเชื่อมต่อพารามิเตอร์กับพอร์ตอินพุตของ PLC
2. การตั้งค่าการรับข้อมูล: ตั้งค่าช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างและความละเอียดของการสุ่มตัวอย่างสำหรับพารามิเตอร์ข้อมูลภายในโปรแกรม ช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างจะระบุความถี่ในการรวบรวมข้อมูล ในขณะที่ความละเอียดของการสุ่มตัวอย่างจะบ่งชี้ถึงความแม่นยำและความแม่นยำของข้อมูล
3.การจัดเก็บข้อมูล: กำหนดค่าวิธีการจัดเก็บข้อมูลและรูปแบบภายในโปรแกรม โดยทั่วไป ข้อมูลที่รวบรวมจะถูกจัดเก็บไว้ในรูปแบบเฉพาะภายในหน่วยความจำของ PLC จากนั้นจะถูกส่งไปยังฐานข้อมูลผ่านทางอินเทอร์เฟซการสื่อสาร
4.การส่งข้อมูลไปยังฐานข้อมูล: กำหนดค่าวิธีการส่งข้อมูลและความถี่ภายในโปรแกรม คุณสามารถใช้อินเทอร์เฟซการสื่อสารของ PLC เพื่อส่งข้อมูลที่รวบรวมไปยังเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลผ่านอีเทอร์เน็ตหรือพอร์ตอนุกรม
หลังจากเขียนโปรแกรมควบคุมแล้ว เราจำเป็นต้องดาวน์โหลดลงใน PLC และดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องและทดสอบต่อไป ในระหว่างการดีบัก เราสามารถตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมได้โดยการตรวจสอบสถานะอินพุตและเอาท์พุตของ PLC รวมถึงข้อมูลที่รวบรวม
เมื่อโปรแกรมได้รับการดีบั๊กสำเร็จและฟังก์ชันการรับข้อมูลทำงานได้ตามปกติ เราสามารถจัดเก็บข้อมูลที่รวบรวมไว้ในฐานข้อมูลได้ ก่อนที่จะจัดเก็บข้อมูลลงในฐานข้อมูล เราจำเป็นต้องสร้างฐานข้อมูลและกำหนดโครงสร้างของตารางข้อมูล
ในฐานข้อมูล เราสามารถสร้างฟิลด์สำหรับพารามิเตอร์ข้อมูลแต่ละตัว และตั้งค่าประเภทข้อมูลและความยาวของฟิลด์ได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับพารามิเตอร์อุณหภูมิ เราสามารถสร้างฟิลด์ชื่อ "อุณหภูมิ" โดยมีประเภทข้อมูลเป็นจุดลอยตัว-และมีความยาว 4 ไบต์ สำหรับพารามิเตอร์ความดัน เราสามารถสร้างฟิลด์ชื่อ "ความดัน" โดยมีประเภทข้อมูลเป็นจุดลอยตัว-และมีความยาว 4 ไบต์
เมื่อสร้างฐานข้อมูลและโครงสร้างตารางแล้ว เราสามารถเขียนโปรแกรมที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดเก็บข้อมูลที่รวบรวมไว้ในฐานข้อมูลได้ วิธีการเขียนโปรแกรมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของฐานข้อมูลและภาษาการเขียนโปรแกรมที่ใช้
ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฐานข้อมูล MySQL และภาษาการเขียนโปรแกรม Python เราสามารถใช้ MySQL Connector/Python เพื่อเชื่อมต่อกับฐานข้อมูลและใช้คำสั่ง SQL เพื่อแทรกข้อมูลได้ การใช้งานโค้ดเฉพาะมีดังนี้:
ในโค้ดด้านบน ขั้นแรกเราจะเชื่อมต่อกับฐานข้อมูล จากนั้นใช้คำสั่ง SQL เพื่อแทรกข้อมูลลงในตาราง และสุดท้ายยอมรับธุรกรรมและปิดการเชื่อมต่อ
โดยสรุป กระบวนการรวบรวมข้อมูลโดยใช้ Mitsubishi PLC และจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลเกี่ยวข้องกับการกำหนดประเภทและช่วงของพารามิเตอร์ที่จะรวบรวม การเขียนโปรแกรมควบคุม PLC การดีบักและทดสอบโปรแกรม การสร้างฐานข้อมูลและโครงสร้างตาราง และการเขียนโปรแกรมเพื่อจัดเก็บข้อมูลที่รวบรวมไว้ในฐานข้อมูล
ด้วยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้ เราจะสามารถบรรลุ-การรับและจัดเก็บพารามิเตอร์ทางอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้วิเคราะห์ข้อมูลและตัดสินใจได้สะดวก- สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต