งานทดสอบระบบคือการตรวจสอบว่าระบบควบคุม PLC สามารถตอบสนองความต้องการควบคุมของงานหลักได้หรือไม่ เป็นการประเมินประสิทธิภาพของระบบอย่างครอบคลุมและมีวัตถุประสงค์ ระบบจะต้องถูกนำไปใช้ก่อนฟังก์ชันทั้งระบบของการดีบักอย่างเข้มงวด จนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดและโดยตัวแทนผู้ใช้ที่เกี่ยวข้อง การกำกับดูแลและการออกแบบ และลายเซ็นอื่น ๆ เพื่อยืนยันการส่งมอบการใช้งาน เจ้าหน้าที่ตรวจแก้จุดบกพร่องควรได้รับการฝึกอบรมเฉพาะทางในระบบ องค์ประกอบของระบบควบคุม ฮาร์ดแวร์ และซอฟต์แวร์มีความคุ้นเคยกับการใช้งานและการดำเนินงานมากขึ้น
พบการดีบักบุคลากรในปัญหาการดีบักควรติดต่อนักออกแบบที่เกี่ยวข้องในเวลาที่เหมาะสม นักออกแบบตกลงที่จะแก้ไข แก้ไขความจำเป็นในการบันทึกรายละเอียดของซอฟต์แวร์ที่แก้ไขเพื่อสำรองข้อมูล และการดีบักส่วนที่แก้ไขของเอกสารเพื่อให้สามารถจัดระเบียบและเก็บถาวรได้ดี เนื้อหาการดีบักส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟังก์ชันอินพุตและเอาต์พุต ฟังก์ชันลอจิกควบคุม ฟังก์ชันการสื่อสาร การทดสอบประสิทธิภาพของโปรเซสเซอร์ ฯลฯ
1, การแก้จุดบกพร่องวงจรอินพุตและเอาต์พุต
(1) การดีบักลูปอินพุตแบบอะนาล็อก (AI)เพื่อตรวจสอบการจัดสรรที่อยู่โมดูล I{{0}} อย่างรอบคอบ ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟของวงจร (แหล่งจ่ายไฟภายในหรือแหล่งจ่ายไฟภายนอก) สอดคล้องกับเครื่องมือวัดภาคสนาม โดยมีเครื่องกำเนิดสัญญาณที่ฝั่งสนามของแต่ละช่องสัญญาณเพื่อเชื่อมสัญญาณ โดยปกติจะใช้เวลา 0, 50% หรือ 100% ของสามจุดในการตรวจสอบ สัญญาณเตือน ค่าประสานของวงจร AI แต่ยังอยู่ในค่าประสานสัญญาณเตือน (เช่น จุดสูงและต่ำที่ประสานกัน และความแม่นยำ) เพื่อตรวจสอบเพื่อยืนยันความถูกต้องของสัญญาณเตือน สถานะประสาน
(2) การดีบักลูปเอาต์พุตแบบอะนาล็อก (AO)ตามข้อกำหนดของการควบคุมลูป เอาท์พุตแบบแมนนวล (เช่น ตั้งค่าโดยตรงในระบบควบคุม) เพื่อตรวจสอบแอคทูเอเตอร์ (เช่น การเปิดวาล์ว ฯลฯ) โดยปกติจะใช้เวลา 0, 50 % หรือ 100 % ของสามจุดที่ต้องตรวจสอบ ในเวลาเดียวกันผ่านการควบคุมวงปิดเพื่อตรวจสอบว่าเอาต์พุตตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องหรือไม่ สำหรับวงจร AO ที่มีสัญญาณเตือนและค่าที่เชื่อมต่อกัน จะมีการตรวจสอบค่าสัญญาณเตือนและค่าที่เชื่อมต่อกัน (เช่น สัญญาณเตือนสูง สัญญาณเตือนต่ำ จุดเชื่อมต่อ และความแม่นยำ) เพื่อยืนยันความถูกต้องของสถานะสัญญาณเตือนและการเชื่อมต่อกัน
(3) การแก้ไขข้อบกพร่องวงจรอินพุต (DI)ในเทอร์มินัลฟิลด์ที่เกี่ยวข้องลัดวงจรหรือตัดการเชื่อมต่อ ให้ตรวจสอบโมดูลอินพุตสวิตชิ่งที่สอดคล้องกับที่อยู่ช่องของการเปลี่ยนแปลงไดโอดเปล่งแสง ในขณะที่ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการเปิดและปิดช่อง
(4) การสลับเอาต์พุต (DO) การดีบักลูปสามารถตรวจสอบจุดเอาท์พุตได้โดยฟังก์ชันบังคับที่ได้รับจากระบบ PLC โดยการบังคับ ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของไดโอดเปล่งแสงของที่อยู่ช่องที่สอดคล้องกันของโมดูลเอาต์พุตสวิตชิ่ง และตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการเปิดและปิดช่องในเวลาเดียวกัน
2. ข้อควรระวังในการดีบักวงจร
(1) สำหรับวงจรอินพุตและเอาต์พุตแบบสวิตชิ่ง ให้คำนึงถึงหลักการของความสอดคล้องเพื่อรักษาสถานะ โดยปกติจะใช้หลักการของตรรกะเชิงบวก นั่นคือ เมื่ออินพุตและเอาต์พุตถูกรวมพลัง สำหรับสถานะ "เปิด" ค่าข้อมูลคือ "1"; ในทางตรงกันข้าม เมื่ออินพุตและเอาต์พุตถูกยกเลิกพลังงาน สำหรับสถานะ "ปิด" ค่าข้อมูลจะเป็น "0" สถานะ "ปิด" ค่าข้อมูลคือ '0' ด้วยวิธีนี้ง่ายต่อการเข้าใจและบำรุงรักษา
(2) โมดูลอินพุตและเอาต์พุตสวิตชิ่งที่มีโหลดขนาดใหญ่ควรแยกออกจากสนามผ่านรีเลย์ กล่าวคือ ไม่ควรเชื่อมต่อหน้าสัมผัสสนามกับโมดูลอินพุตและเอาต์พุตโดยตรงเท่าที่จะทำได้
(3) เมื่อใช้ฟังก์ชันบังคับที่ PLC ให้มา ควรสังเกตว่าหลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น สถานะควรได้รับการกู้คืน ในเวลาเดียวกันไม่ควรมีจุดบังคับในการทำงานมากเกินไปเพื่อไม่ให้โมดูลเสียหาย
3, การควบคุมฟังก์ชันลอจิกการดีบัก
การแก้ไขข้อบกพร่องของฟังก์ชันลอจิกควบคุมจะต้องเสร็จสิ้นพร้อมกับการออกแบบ ตัวแทนกระบวนการ และบุคลากรฝ่ายบริหารโครงการ เพื่อใช้ฟังก์ชันทดสอบของโปรเซสเซอร์เพื่อตั้งค่าเงื่อนไขอินพุต ตามตรรกะของโปรเซสเซอร์เพื่อตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงสถานะเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่ เพื่อยืนยันฟังก์ชันลอจิกควบคุมของระบบ สำหรับวงจรอินเทอร์ล็อกทั้งหมด ให้จำลองสภาวะกระบวนการอินเทอร์ล็อก ตรวจสอบความถูกต้องของการอินเทอร์ล็อกอย่างระมัดระวัง และทำบันทึกการแก้ไขจุดบกพร่องและการยืนยันการลงนามรับรอง
การตรวจสอบเป็นกระบวนการยอมรับซอฟต์แวร์โปรแกรมควบคุมที่ได้รับการออกแบบ ซึ่งเป็นงานที่ซับซ้อน มีความต้องการทางเทคนิคมากที่สุด และยากที่สุดในกระบวนการทดสอบการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร ซอฟต์แวร์พิเศษ ฯลฯ การตรวจสอบความถูกต้องของการควบคุมอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญมากกว่า ควรมีระยะขอบในการดำเนินงานที่แน่นอน ในขณะเดียวกันก็รับประกันการทำงานปกติของการดำเนินการของกระบวนการและความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือและ ความยืดหยุ่นของระบบ
4. การทดสอบประสิทธิภาพของโปรเซสเซอร์
การทดสอบประสิทธิภาพของโปรเซสเซอร์ควรดำเนินการตามข้อกำหนดของระบบเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานตามที่อธิบายไว้ในข้อกำหนดและมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ รวมถึงการตรวจสอบการสื่อสารของระบบ แบตเตอรี่สำรอง และโมดูลพิเศษอื่นๆ การทดสอบความซ้ำซ้อนจะต้องดำเนินการบนระบบที่มีการกำหนดค่าซ้ำซ้อน นี่คือการตรวจสอบองค์ประกอบการออกแบบที่ซ้ำซ้อนอย่างครอบคลุม รวมถึงความซ้ำซ้อนด้านพลังงาน ความซ้ำซ้อนของโปรเซสเซอร์ ความซ้ำซ้อน I0 และความซ้ำซ้อนในการสื่อสาร
(1) พลังงานซ้ำซ้อนตัดแหล่งจ่ายไฟตัวใดตัวหนึ่งออก ระบบควรจะสามารถดำเนินการได้ตามปกติ ระบบไม่ถูกรบกวน ถูกตัดออกจากแหล่งจ่ายไฟสามารถกลับคืนสู่ภาวะปกติได้หลังจากเพิ่มพลังงาน
(2) ความซ้ำซ้อนของโปรเซสเซอร์ตัดแหล่งจ่ายไฟของโปรเซสเซอร์หลักหรือสวิตช์การทำงานของโปรเซสเซอร์หลัก โปรเซสเซอร์ Hot Standby ควรจะสามารถกลายเป็นโปรเซสเซอร์หลักได้โดยอัตโนมัติ และระบบควรจะสามารถทำงานได้ตามปกติโดยไม่มีการรบกวนใดๆ โปรเซสเซอร์ที่ถูกตัดการเชื่อมต่อควรสามารถกลับสู่สภาวะปกติและอยู่ในสถานะสแตนด์บายได้หลังจากที่เพิ่มพลังงานให้กับโปรเซสเซอร์
(3) ฉัน0 ความซ้ำซ้อนเลือกอินพุตและเอาต์พุตซ้ำซ้อนร่วมกันด้วยที่อยู่ที่เกี่ยวข้อง ใช้สัญญาณอินพุตเดียวกันกับโมดูลอินพุต และเชื่อมต่อโมดูลเอาต์พุตกับเครื่องมือแสดงสถานะ เปิด/ปิด (หรือ Hot-swap หากอนุญาต) โมดูลอินพุตและโมดูลเอาต์พุตสำรองแยกกัน และตรวจสอบว่าสามารถรักษาสถานะไว้ได้หรือไม่
(4) ความซ้ำซ้อนในการสื่อสารโดยการตัดแหล่งจ่ายไฟของโมดูลการสื่อสารตัวใดตัวหนึ่งหรือตัดการเชื่อมต่อเครือข่าย ให้ตรวจสอบว่าระบบสามารถสื่อสารและทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หลังจากรีเซ็ตแล้ว สถานะของโมดูลที่เกี่ยวข้องควรกลับสู่ปกติโดยอัตโนมัติ
การทดสอบความซ้ำซ้อน ตามข้อกำหนดการออกแบบ โมดูลทั้งหมดที่มีการออกแบบซ้ำซ้อนจะถูกตรวจสอบความซ้ำซ้อน นอกจากนี้ การตรวจสอบฟังก์ชั่นของระบบ รวมถึงการทดสอบตัวเองของระบบ การค้นหาไฟล์ การรวบรวมไฟล์และการดาวน์โหลด ข้อมูลการบำรุงรักษา การสำรองข้อมูล และฟังก์ชั่นอื่น ๆ สำหรับระบบ PLC ที่ซับซ้อนมากขึ้น การตรวจสอบฟังก์ชันของระบบยังรวมถึงการกำหนดค่าไดอะแกรมลอจิก การกำหนดค่าลูป และฟังก์ชันพิเศษ I 0