เหตุใดจึงต้องใช้ PLC เมื่อคุณมีคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม?

คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและ PLC มักใช้ในอุปกรณ์ควบคุมระบบควบคุมอุตสาหกรรม ซึ่งแต่ละอย่างมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ดังนั้นในการใช้งานจริงตามความต้องการเฉพาะของการเลือกอุปกรณ์ที่จะใช้หรือทั้งสองอย่างรวมกัน ข้อดีของคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมคือ:

พลังการประมวลผลที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นโปรเซสเซอร์และหน่วยความจำของตัวควบคุมอุตสาหกรรมมีประสิทธิภาพมากกว่า PLC ซึ่งสามารถประมวลผลข้อมูลจำนวนมากและอัลกอริธึมที่ซับซ้อนได้เร็วขึ้น

มีความยืดหยุ่นมากขึ้นตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมสามารถรันซอฟต์แวร์ได้หลากหลาย ทำให้มีฟังก์ชันการควบคุมที่หลากหลายมากขึ้น และการสื่อสารกับอุปกรณ์อื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย

ดูแลรักษาง่ายตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมใช้ซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่หลากหลายมากกว่า PLC ทำให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาและอัปเกรด ข้อดีของ PLC คือ:

ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้นฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของ PLC ได้รับการออกแบบมาเพื่อการควบคุมทางอุตสาหกรรม และผ่านการทดสอบและการรับรองอย่างเข้มงวด ซึ่งสามารถรับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือของระบบได้ดียิ่งขึ้น

ประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์-ที่ดีขึ้น:PLC มีความสามารถในการควบคุมกระบวนการมากกว่าและสามารถตอบสนองความต้องการในการควบคุมแบบเรียลไทม์{0}}ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

ต้นทุนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ต้นทุน PLC ต่ำกว่า เหมาะสำหรับงานควบคุมง่ายๆ บางงานมากกว่า โดยสรุป คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและ PLC มีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง และมีสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน ในระบบควบคุมอุตสาหกรรมจริง คุณต้องเลือกอุปกรณ์ควบคุมที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะ

วิธีตั้งโปรแกรมบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม

การเขียนโปรแกรมบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมจำเป็นต้องเข้าใจคุณลักษณะของฮาร์ดแวร์และภาษาการเขียนโปรแกรม ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการเขียนโปรแกรมทั่วไป:

กำหนดลักษณะฮาร์ดแวร์ของบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม รวมถึงประเภทของโปรเซสเซอร์ ความจุหน่วยความจำ อินเทอร์เฟซอินพุตและเอาต์พุต ฯลฯ บอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันอาจมีลักษณะฮาร์ดแวร์ที่แตกต่างกัน คุณต้องเลือกภาษาการเขียนโปรแกรมและเครื่องมือที่เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ

เลือกภาษาการเขียนโปรแกรมที่เหมาะสมภาษาการเขียนโปรแกรมทั่วไปสำหรับบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม ได้แก่ C/C++, Python, Java ฯลฯ คุณสามารถเลือกภาษาที่เหมาะสมตามประสบการณ์การเขียนโปรแกรมของคุณและคุณลักษณะของบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม

ติดตั้งเครื่องมือการเขียนโปรแกรมและสภาพแวดล้อมตามภาษาการเขียนโปรแกรมที่เลือก ให้ติดตั้งคอมไพเลอร์ สภาพแวดล้อมการพัฒนา เครื่องมือแก้ไขจุดบกพร่องและอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้ C/C++ สำหรับการเขียนโปรแกรม คุณสามารถใช้คอมไพลเลอร์ GCC และสภาพแวดล้อมการพัฒนา Eclipse ได้ หากคุณใช้ Python ในการเขียนโปรแกรม คุณจะต้องติดตั้งล่าม Python และโปรแกรมแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

เขียนโค้ด.ตามความต้องการและฟังก์ชันเฉพาะ ให้เขียนโค้ดที่เกี่ยวข้อง ควรสังเกตว่าการเขียนโปรแกรมบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการควบคุมฮาร์ดแวร์โดยตรง ดังนั้นคุณต้องเข้าใจความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมพื้นฐานบางอย่าง เช่น การดำเนินการลงทะเบียน การจัดการขัดจังหวะ และอื่นๆ

การดีบักและการทดสอบหลังจากเขียนโค้ดแล้ว จำเป็นต้องมีการดีบักและการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าโค้ดทำงานได้อย่างถูกต้องและบรรลุฟังก์ชันที่ต้องการ การเขียนโปรแกรมบอร์ดควบคุมทางอุตสาหกรรมต้องใช้ความรู้และประสบการณ์จำนวนหนึ่งทั้งในด้านฮาร์ดแวร์และภาษาการเขียนโปรแกรม และต้องใช้ความอดทนและความเอาใจใส่ในการเขียนโปรแกรมและการดีบัก

ตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมควบคุมอุปกรณ์อย่างไร

ตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมสามารถควบคุมอุปกรณ์ผ่านอินเทอร์เฟซและโปรโตคอลการสื่อสารที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ควบคุมและคุณลักษณะของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของตัวควบคุมทางอุตสาหกรรม ต่อไปนี้เป็นวิธีการควบคุมทั่วไปบางประการ:

การควบคุมอินพุต/เอาท์พุตดิจิตอล (DI/DO):ICPC ควบคุมสถานะการสลับอุปกรณ์ผ่านอินเทอร์เฟซอินพุต/เอาท์พุตดิจิทัล เช่น การควบคุมการเปิดปิดไฟ การหมุนของมอเตอร์ เป็นต้น

การควบคุมอินพุต/เอาต์พุตแบบอะนาล็อก (AI/AO):ICPC ควบคุมแรงดันไฟฟ้า กระแส และพารามิเตอร์อื่นๆ ของอุปกรณ์ผ่านอินเทอร์เฟซอินพุต/เอาต์พุตแบบอะนาล็อก ตัวอย่างเช่นในการควบคุมการอ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิ, ควบคุมความเร็วของมอเตอร์และอื่นๆ

การควบคุมการสื่อสารแบบอนุกรม:ICPC สื่อสารกับอุปกรณ์ควบคุมผ่านโปรโตคอลการสื่อสารแบบอนุกรม (เช่น RS232, RS485) ส่งคำสั่งควบคุมและรับการตอบสนองจากอุปกรณ์

การควบคุมการสื่อสารอีเธอร์เน็ต:ตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมสื่อสารกับอุปกรณ์ควบคุมผ่านอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ตและโปรโตคอลการสื่อสาร (เช่น TCP/IP) เพื่อส่งคำสั่งควบคุมและรับการตอบสนองจากอุปกรณ์

การควบคุมบัสควบคุม: ตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมสื่อสารกับอุปกรณ์ควบคุมผ่านบัสควบคุม (เช่น Profibus, CAN, Modbus) ส่งคำสั่งควบคุมและรับการตอบสนองของอุปกรณ์ ข้างต้นเป็นเพียงวิธีการควบคุมทั่วไปบางวิธี จริงๆ แล้วยังมีวิธีอื่นๆ อีกมากมาย ตามข้อกำหนดการควบคุมเฉพาะและประเภทอุปกรณ์เพื่อเลือกโหมดการควบคุมที่เหมาะสมและเขียนโปรแกรมควบคุมที่เกี่ยวข้อง