ตู้ควบคุม PLC เป็นชุดควบคุมที่สมบูรณ์สามารถตระหนักถึงมอเตอร์การควบคุมสวิตช์ของตู้ไฟฟ้า
ตู้ควบคุม PLC มีโอเวอร์โหลดลัดวงจรการป้องกันความล้มเหลวของเฟสและฟังก์ชั่นอื่น ๆ โครงสร้างของมันมีขนาดกะทัดรัดเสถียรเต็มรูปแบบสามารถรวมกันได้ตามการควบคุมขนาดจริงของขนาดของมาตรวัดทั้งสองสามารถตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติของตู้เดี่ยวสามารถรับรู้ได้ผ่านเครือข่ายอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมหรือเครือข่ายบัสภาคสนามอุตสาหกรรมที่ประกอบไปด้วย ระบบควบคุมคลัสเตอร์ (DSC) หลายกลุ่มสามารถปรับให้เข้ากับโอกาสในการควบคุมระบบอัตโนมัติขนาดใหญ่และขนาดเล็กที่หลากหลายในพลังงานไฟฟ้า, โลหะ, อุตสาหกรรมเคมี, การผลิตกระดาษ, การป้องกันสิ่งแวดล้อม, การป้องกันสิ่งแวดล้อม, การบำบัดน้ำเสียและอุตสาหกรรมอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพลังงานไฟฟ้า, โลหะวิทยา, อุตสาหกรรมเคมี, การทำกระดาษ, การป้องกันสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมบำบัดน้ำเสีย
ตู้ควบคุม PLC สามารถทำให้อุปกรณ์อัตโนมัติและการควบคุมระบบอัตโนมัติดำเนินการตระหนักถึงฟังก์ชั่นเครือข่ายที่สมบูรณ์แบบประสิทธิภาพที่เสถียรการปรับขนาดการต่อต้านที่แข็งแกร่งและลักษณะอื่น ๆ เป็นหลักและวิญญาณของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ผู้ใช้สามารถออกแบบตู้ควบคุม PLC ตู้แปลงความถี่และอื่น ๆ ตามความต้องการของพวกเขาเองและสามารถจับคู่กับหน้าจอสัมผัสอินเทอร์เฟซของมนุษย์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำงานที่ง่าย
แอปพลิเคชั่นทั่วไปคือแหล่งน้ำแรงดันคงที่, เครื่องอัดอากาศ, พัดลมและปั๊ม, เครื่องปรับอากาศกลาง, เครื่องจักรพอร์ต, เครื่องมือเครื่อง, หม้อไอน้ำ, เครื่องจักรกระดาษ, เครื่องจักรอาหารและอื่น ๆ ต่อไปนี้คือการแบ่งปันความรู้ที่เกี่ยวข้อง
ส่วนประกอบตู้ควบคุม PLC
I. สวิตช์อากาศ
สวิตช์อากาศทั่วไปซึ่งเป็นตัวควบคุมพลังงานสำหรับตู้ทั้งหมดเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับทุกตู้
ii. PLC
สิ่งนี้ควรเลือกตามความต้องการของโครงการ หากโครงการมีขนาดเล็กคุณสามารถใช้ PLC แบบรวมได้โดยตรง หากโครงการค่อนข้างใหญ่คุณอาจต้องใช้โมดูลประเภทการ์ด แต่อาจต้องใช้ความซ้ำซ้อน (นั่นคือการใช้สลับสองชุด)
iii. แหล่งจ่ายไฟ 24VDC
แหล่งจ่ายไฟการสลับ 24VDC ส่วนใหญ่ของ PLC ติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ 24VDC ตามสถานการณ์จริงเพื่อพิจารณาว่าแหล่งจ่ายไฟสวิตช์หรือไม่
iv. รีเลย์
โดยทั่วไป PLC สามารถส่งคำสั่งโดยตรงไปยังลูปควบคุมได้ แต่อาจถูกถ่ายทอดโดยรีเลย์ก่อน หากคุณพอร์ตเอาต์พุต PLC ที่เรียกเก็บด้วย 24VDC แต่ลูปควบคุมของคุณถูกดึงในแผนภาพจำเป็นต้องใช้ PLC สำหรับโหนดคือ 220VAC คุณจะต้องเพิ่มลงในพอร์ตเอาต์พุต PLC การดำเนินการเพื่อให้โหนดของลูปควบคุมเพื่อรับจุดเปิดหรือปิดตามปกติของรีเลย์ นี่เป็นทางเลือกว่าจะใช้รีเลย์หรือไม่ขึ้นอยู่กับสถานการณ์
V. เทอร์มินัลสายไฟ
นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับทุกตู้และสามารถกำหนดค่าได้ตามจำนวนสัญญาณ หากเป็นเพียงตู้ควบคุม PLC ที่เรียบง่ายโดยทั่วไปคุณต้องการสิ่งเหล่านี้หากคุณต้องการมีอุปกรณ์อื่น ๆ ในตู้ควบคุมมันขึ้นอยู่กับสถานการณ์ที่จะเพิ่มขึ้น สมมติว่าคุณมีความเป็นไปได้ที่จะต้องใช้พลังงานจากเครื่องมือสนามหรือกล่องควบคุมขนาดเล็กคุณอาจต้องเพิ่มจำนวนช่องว่าง หรือหากคุณต้องการให้ PLC เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โฮสต์คุณอาจต้องเพิ่มสวิตช์หรืออะไรบางอย่าง ขึ้นอยู่กับสถานการณ์
เงื่อนไขการใช้ตู้ควบคุม PLC
แหล่งจ่ายไฟ:DC DC 24V, สองเฟส AC 220V, (-10%, +15%), 50Hz
ระดับการป้องกัน:IP41 หรือ IP20
สภาพแวดล้อม:อุณหภูมิแวดล้อมที่ 0 องศา -55 องศาป้องกันแสงแดดโดยตรง; ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศควรน้อยกว่า 85% (ไม่มีการควบแน่น) หลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งป้องกันการสั่นสะเทือนบ่อยหรือต่อเนื่องด้วยความถี่การสั่นสะเทือนของ 10-55 Hz หลีกเลี่ยงก๊าซกัดกร่อนและไวไฟ
โครงสร้างพื้นฐาน
I. แหล่งจ่ายไฟ
แหล่งจ่ายไฟของคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้มีบทบาทสำคัญมากในระบบทั้งหมด หากไม่มีระบบแหล่งจ่ายไฟที่น่าเชื่อถือก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องดังนั้นผู้ผลิตตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ก็ให้ความสำคัญกับการออกแบบและการผลิตแหล่งจ่ายไฟ ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า AC ทั่วไปในช่วงของ +10% (+15%) คุณไม่สามารถใช้มาตรการอื่น ๆ และ PLC เชื่อมต่อโดยตรงกับกริดพลังงาน AC
ii. หน่วยประมวลผลส่วนกลาง (CPU)
หน่วยประมวลผลกลาง (CPU) เป็นศูนย์ควบคุมของคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ เป็นไปตามโปรแกรมระบบควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อให้ฟังก์ชั่นการรับและจัดเก็บจากโปรแกรมเมอร์ไปยังคีย์ในโปรแกรมผู้ใช้และข้อมูล ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟหน่วยความจำ I / O และสถานะของตัวจับเวลาสัญญาณเตือนและสามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดทางไวยากรณ์ในโปรแกรมผู้ใช้
เมื่อตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ถูกนำไปใช้งานจะได้รับสถานะและข้อมูลของอุปกรณ์อินพุตแต่ละตัวในฟิลด์ด้วยวิธีการสแกนและเก็บไว้ในพื้นที่ภาพ I/O ตามลำดับจากนั้นอ่านโปรแกรมผู้ใช้ทีละจากหนึ่ง หน่วยความจำโปรแกรมผู้ใช้จากนั้นส่งผลลัพธ์ของการดำเนินการเชิงตรรกะหรือเลขคณิตตามบทบัญญัติของคำสั่งไปยังพื้นที่ภาพ I/O หรือการลงทะเบียนข้อมูลหลังจากตีความคำสั่ง หลังจากดำเนินการโปรแกรมผู้ใช้ทั้งหมดสถานะเอาต์พุตของพื้นที่อิมเมจ I/O หรือข้อมูลในการลงทะเบียนเอาต์พุตจะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์เอาต์พุตที่สอดคล้องกันและอื่น ๆ จนกว่าการดำเนินการจะหยุด
เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาตัวควบคุมตรรกะขนาดใหญ่ที่ตั้งโปรแกรมได้ยังใช้ระบบซ้ำซ้อน Dual-CPU หรือระบบการลงคะแนนสาม CPU ด้วยวิธีนี้แม้ว่า CPU จะล้มเหลว แต่ระบบทั้งหมดก็ยังสามารถทำงานได้ตามปกติ
iii. หน่วยความจำ
การจัดเก็บหน่วยความจำซอฟต์แวร์ระบบเรียกว่าหน่วยความจำโปรแกรมระบบ
หน่วยความจำสำหรับซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันเรียกว่าหน่วยความจำโปรแกรมผู้ใช้
iv. วงจรอินเตอร์เฟสอินพุตและเอาต์พุต
1. วงจรอินเทอร์เฟซอินพุตฟิลด์ประกอบด้วยวงจรอินเตอร์เฟสแบบคู่และไมโครคอมพิวเตอร์อินพุตวงจรอินเตอร์เฟสบทบาทของตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้และการควบคุมฟิลด์ของช่องอินเตอร์เฟสอินเตอร์เฟส
2. วงจรอินเตอร์เฟสเอาต์พุตฟิลด์โดยการลงทะเบียนข้อมูลเอาต์พุตวงจรที่เลือกและการรวมวงจรคำขออินเตอร์รัปต์บทบาทของตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ผ่านวงจรอินเตอร์เฟสเอาต์พุตฟิลด์ไปยังฟิลด์ของการใช้งานส่วนประกอบสัญญาณควบคุมสัญญาณควบคุมที่สอดคล้องกัน
V. โมดูลฟังก์ชัน
เช่นการนับการวางตำแหน่งและโมดูลการทำงานอื่น ๆ
VI. โมดูลการสื่อสาร
หลักการของการดำเนินงาน: เมื่อตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ในการดำเนินการกระบวนการทำงานโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนคือการสุ่มตัวอย่างอินพุตการดำเนินการโปรแกรมผู้ใช้และรีเฟรชเอาต์พุตสามขั้นตอน ความสำเร็จของสามขั้นตอนข้างต้นเรียกว่ารอบการสแกน ในช่วงระยะเวลาการดำเนินการทั้งหมด CPU ของคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้จะทำซ้ำสามเฟสข้างต้นด้วยความเร็วการสแกนที่แน่นอน
1. ในขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างอินพุตคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้จะอ่านในทุกสถานะอินพุตและข้อมูลตามลำดับในลักษณะการสแกนและจัดเก็บไว้ในหน่วยที่สอดคล้องกันในพื้นที่อิมเมจ I/O หลังจากการสุ่มตัวอย่างอินพุตเสร็จสิ้นมันจะย้ายไปยังการดำเนินการโปรแกรมผู้ใช้และเฟสรีเฟรชเอาต์พุต ในช่วงสองเฟสนี้แม้ว่าสถานะอินพุตและการเปลี่ยนแปลงข้อมูลสถานะและข้อมูลของเซลล์ที่เกี่ยวข้องในพื้นที่ภาพ I/O จะไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้นหากอินพุตเป็นสัญญาณพัลส์ความกว้างของสัญญาณชีพจรจะต้องมากกว่าหนึ่งรอบการสแกนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถอ่านอินพุตได้ในทุกสถานการณ์
2. ขั้นตอนการดำเนินการโปรแกรมผู้ใช้ในขั้นตอนการดำเนินการโปรแกรมผู้ใช้คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้จะสแกนโปรแกรมผู้ใช้ (ไดอะแกรมบันได) ตามลำดับตามลำดับจากบนลงล่าง เมื่อสแกนไดอะแกรมบันไดแต่ละตัวจะสแกนเส้นควบคุมที่ประกอบด้วยการติดต่อแต่ละครั้งที่ด้านซ้ายของแผนภาพบันไดก่อนและทำการดำเนินการลอจิกบนเส้นควบคุมที่ประกอบด้วยหน้าสัมผัสตามลำดับของซ้ายก่อนจากนั้นไปทางขวาก่อนจากนั้น ขึ้นก่อนจากนั้นลงก่อนจากนั้นรีเฟรชสถานะของบิตที่สอดคล้องกันของขดลวดตรรกะในพื้นที่หน่วยความจำ RAM ของระบบตามผลของการดำเนินการตรรกะ หรือรีเฟรชสถานะของบิตที่สอดคล้องกันของขดลวดเอาต์พุตในพื้นที่ภาพ I/O; หรือพิจารณาว่าจะดำเนินการคำสั่งฟังก์ชั่นพิเศษที่ระบุไว้ในแผนภาพบันไดหรือไม่ นั่นคือในระหว่างการดำเนินการของโปรแกรมผู้ใช้เฉพาะสถานะและข้อมูลของจุดอินพุตในพื้นที่ภาพ I/O จะไม่เปลี่ยนแปลงในขณะที่สถานะและข้อมูลของจุดเอาต์พุตอื่น ๆ และอุปกรณ์อ่อนนุ่มใน I/O พื้นที่ภาพหรือพื้นที่หน่วยความจำของระบบ RAM อาจเปลี่ยนแปลงได้และไดอะแกรมบันไดที่จัดเรียงไว้ด้านบนผลลัพธ์ของการดำเนินการโปรแกรมของพวกเขาจะมีผลต่อไดอะแกรมบันไดที่จัดเรียงที่ด้านล่างและใช้กับสิ่งเหล่านี้ ขดลวดหรือ ข้อมูล; ในทางตรงกันข้ามไดอะแกรมบันไดที่จัดเรียงในทางกลับกันบันไดที่ด้านล่างของบันไดรัฐหรือข้อมูลของขดลวดตรรกะที่รีเฟรชจะไม่สามารถใช้ได้กับโปรแกรมที่ด้านบนของบันไดจนกระทั่ง รอบการสแกนครั้งต่อไป
หากใช้คำสั่ง I/O ทันทีในระหว่างการดำเนินการโปรแกรมคะแนน I/O สามารถเข้าถึงได้โดยตรง นั่นคือถ้าใช้คำสั่ง I/O ค่าของการลงทะเบียนภาพกระบวนการอินพุตจะไม่ได้รับการอัปเดตโปรแกรมจะใช้ค่าโดยตรงจากโมดูล I/O และการลงทะเบียนภาพกระบวนการเอาต์พุตจะได้รับการปรับปรุงทันทีซึ่งเป็น แตกต่างเล็กน้อยจากอินพุตทันที
3. เฟสรีเฟรชเอาต์พุตเมื่อโปรแกรมผู้ใช้สแกนเสร็จสิ้นคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้จะเข้าสู่เฟสรีเฟรชเอาต์พุต ในช่วงเวลานี้ CPU จะรีเฟรชวงจรล็อคเอาท์พุททั้งหมดตามสถานะและข้อมูลที่สอดคล้องกันในพื้นที่ภาพ I/O จากนั้นขับเคลื่อนอุปกรณ์ต่อพ่วงที่สอดคล้องกันผ่านวงจรเอาต์พุต ณ จุดนี้เอาต์พุตจริงของคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
vii. ลักษณะของคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
1. องค์ประกอบของระบบที่ยืดหยุ่นง่ายต่อการขยายด้วยการควบคุมการสลับเป็นความพิเศษ ยังสามารถควบคุมการวนรอบ PID ได้อย่างต่อเนื่อง และสามารถตั้งค่ากับร่างกายส่วนบนให้เป็นระบบควบคุมที่ซับซ้อนเช่น DDC และ DCs ฯลฯ เพื่อตระหนักถึงระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการของกระบวนการผลิต
2. ใช้งานง่ายการเขียนโปรแกรมง่าย ๆ การใช้ไดอะแกรมบันไดที่รัดกุมไดอะแกรมตรรกะหรือตารางคำสั่งและภาษาการเขียนโปรแกรมอื่น ๆ โดยไม่จำเป็นต้องมีความรู้ด้านคอมพิวเตอร์ดังนั้นวงจรการพัฒนาระบบจึงสั้น นอกจากนี้โปรแกรมสามารถแก้ไขออนไลน์เพื่อเปลี่ยนรูปแบบการควบคุมโดยไม่ต้องรื้อฮาร์ดแวร์
3. สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงที่หลากหลายด้วยความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงที่แข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือสูงกว่ารุ่นอื่น ๆ ที่หลากหลาย