การเลือกกระบอกสูบให้เหมาะสมกับงานจะทำให้ประสิทธิภาพของกระบอกสูบดีขึ้นและยาวนานขึ้น ซึ่งหมายความว่าต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมจะลดลง
การกำหนดขนาดกระบอกสูบที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการคำนวณ:
- น้ำหนักบรรทุก
- ความเร็วที่ต้องการ
- แรงดันลมที่จะใช้
น้ำหนักบรรทุก:สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยการออกแบบเครื่องจักร หากต้องการเคลื่อนย้ายโหลด คุณต้องใช้กระบอกสูบที่ให้แรงมากกว่าโหลด เราขอแนะนำให้ใช้แรงเพิ่มเติมอีก 25% เพื่อชดเชยแรงเสียดทาน
ความเร็ว:โดยทั่วไปความเร็วจะถูกกำหนดโดยการออกแบบเครื่องจักรเช่นกัน แต่โดยปกติจะมีระดับความอิสระบางอย่างภายในช่วง ความเร็วต่ำ (สูงสุด 4 นิ้วต่อวินาที) ต้องใช้แรงมากกว่าน้ำหนัก 25% ความเร็วปานกลาง (4 ถึง 16 นิ้วต่อวินาที) ต้องใช้แรงมากกว่าประมาณ 50% และความเร็วสูง (มากกว่า 16 นิ้วต่อวินาที) ต้องใช้แรงมากกว่าประมาณสองเท่า
แรงดันอากาศ:คุณต้องมีการไหลของอากาศที่สม่ำเสมอด้วยแรงดันที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำเพื่อรักษาความเร็วที่ต้องการ การใช้งานกระบอกสูบที่แรงดันสูงเกินไปจะเร่งการสึกหรอของซีลและสร้างแรงดันในกระบอกสูบ แรงดันที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การทำงานผิดปกติหรือความล้มเหลวของระบบ
ขั้นต่อไป คุณต้องกำหนดขนาดของรูพรุน มาดูตัวอย่าง โดยสมมติว่ามีภาระสูงสุด 100 ปอนด์ ความเร็วขั้นต่ำ 8 นิ้วต่อวินาที และแรงดันขั้นต่ำ 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ความเร็วปานกลาง แต่แรงควรอยู่ที่ประมาณ 50% ของภาระ หรือ 150 ปอนด์ เมื่อหารแรง (150) ด้วยแรงดัน (60) จะได้ค่าตัวประกอบกำลัง 2.5
กระบอกสูบขนาด 2 นิ้วที่มีกำลังไฟฟ้า 3.1 จะให้แรงตามที่ต้องการ นอกจากนี้ คุณยังต้องพิจารณาความยาวช่วงชัก แรงสปริง และขนาดโดยรวมของพื้นที่ด้วย แต่นั่นเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น