IO-ลิงก์คืออะไร
IO-Link เป็นโปรโตคอลการสื่อสารดิจิทัลสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ซึ่งเดิมเสนอโดย Siemens และปัจจุบันเป็นมาตรฐานสากล โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อและสื่อสารระหว่างอุปกรณ์อุตสาหกรรมและระบบควบคุมได้ ช่วยอำนวยความสะดวกในการสื่อสารแบบสองทิศทางระหว่างเซ็นเซอร์ แอคทูเอเตอร์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วยตัวควบคุม (เช่น PLC) ทำให้สามารถส่งข้อมูลและสัญญาณควบคุมแบบเรียลไทม์-
IO-Link เป็นโปรโตคอลการสื่อสารแบบอนุกรม (คล้ายกับบัส I2C) ที่ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานการสื่อสารระหว่างตัวควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมกับแอคทูเอเตอร์หรือเซ็นเซอร์ทางอุตสาหกรรม ซึ่งแสดงถึงมาตรฐานเทคโนโลยี "ไม่กี่ฟุตสุดท้าย" สำหรับการเชื่อมโยงเครือข่ายการสื่อสารสู่ภาคสนาม
เหตุใดจึงจำเป็นต้องมี IO-Link
เทคโนโลยี IO-Link ถือเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากมีข้อดีทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
การส่งและควบคุมข้อมูลแบบเรียลไทม์-:ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม การถ่ายโอนข้อมูลแบบเรียลไทม์-ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมและตรวจสอบอุปกรณ์ที่แม่นยำ IO-Link ให้-ช่องทางการสื่อสารดิจิทัลความเร็วสูงและเชื่อถือได้ ช่วยให้เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์สามารถส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมได้อย่างรวดเร็วเพื่อการควบคุมและติดตาม-แบบเรียลไทม์
IO-Link ช่วยให้สามารถสื่อสารแบบสองทิศทางได้:ไม่เพียงแต่รับคำสั่งและข้อมูลการกำหนดค่าจากระบบควบคุมเท่านั้น แต่ยังส่งพารามิเตอร์และข้อมูลสถานะกลับไปยังระบบควบคุมอีกด้วย ระบบอัจฉริยะนี้ช่วยให้อุปกรณ์สามารถปรับตัวตามความต้องการในการผลิตและสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิต
การติดตั้งและบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น:IO-อุปกรณ์ลิงก์สามารถกำหนดพารามิเตอร์และกำหนดค่าผ่านการสื่อสารแบบดิจิทัล ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าด้วยตนเอง และทำให้กระบวนการติดตั้งและบำรุงรักษาคล่องตัวขึ้น นอกจากนี้ IO-Link ยังส่งข้อมูลการวินิจฉัย ช่วยให้วิศวกรระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์:ข้อมูลการวินิจฉัยที่ส่งผ่าน IO-Link ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาด ช่วยให้ตรวจพบปัญหาและแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที เพื่อลดการหยุดชะงักและการสูญเสียในการผลิต นอกจากนี้ ด้วยการตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และข้อมูลประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สามารถทำได้ ทำให้สามารถป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ในเชิงรุก และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตต่อไป การกำหนดมาตรฐานและการทำงานร่วมกัน: IO-Link เป็นโปรโตคอลการสื่อสารที่เป็นมาตรฐานสากล อุปกรณ์จากผู้ผลิตหลายรายยึดถือมาตรฐานการสื่อสารเดียวกัน จึงรับประกันความสามารถในการทำงานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์ที่หลากหลาย ช่วยให้ธุรกิจสามารถเลือกและรวมอุปกรณ์จากซัพพลายเออร์ต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่ต้องกังวลเรื่องความเข้ากันได้
ลิงก์การพัฒนา IO-
จำนวนโหนด I0-Link เพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยมีจำนวนถึง 6 ล้านโหนดในช่วงต้นปี 2560
โหมดเซ็นเซอร์
เซ็นเซอร์เก็บข้อมูลแบบดั้งเดิมแบ่งออกเป็นสองประเภท:
1. เซ็นเซอร์อะนาล็อก:ค่าเซ็นเซอร์อนาล็อกจะถูกแปลงเป็นค่าดิจิตอลผ่านการแปลง A/D ไมโครโปรเซสเซอร์ (uP) จะอ่านค่าดิจิทัลเหล่านี้ ซึ่งจะถูกแปลงกลับเป็นสัญญาณอะนาล็อกผ่านการแปลง D/A เพื่อส่งสัญญาณไปยัง PLC PLC แปลงสัญญาณแอนะล็อกเหล่านี้เป็นสัญญาณดิจิทัลอีกครั้งโดยใช้ตัวแปลง A/D ไมโครโปรเซสเซอร์ของ PLC อ่านค่าดิจิตอลเพื่อรับข้อมูลเซ็นเซอร์
2. เซ็นเซอร์ดิจิตอลไบนารี:ส่งสัญญาณระดับดิจิทัลไบนารีระหว่างเซ็นเซอร์และ PLC ผ่านพอร์ตเอาต์พุตดิจิทัล (DO) และพอร์ตอินพุตดิจิทัล (DI)
ไดรเวอร์เซนเซอร์ดิจิทัลไบนารีพอร์ต-เดี่ยว
ก่อนอื่น ไดรเวอร์เซ็นเซอร์คืออะไร? มันทำอะไร?
ไดรเวอร์เซ็นเซอร์คือส่วนประกอบซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์ที่ควบคุมและใช้งานอุปกรณ์เซ็นเซอร์ ทำให้สามารถทำงานได้อย่างเหมาะสมและสื่อสารกับระบบอื่นๆ บทบาทของไดรเวอร์เซ็นเซอร์คือการแปลงปริมาณทางกายภาพที่สร้างโดยเซ็นเซอร์ให้เป็นสัญญาณดิจิทัล
จากนั้นส่งสัญญาณเหล่านี้ไปยัง-แอปพลิเคชันหรือระบบระดับสูงขึ้นเพื่อการประมวลผล การวิเคราะห์ และการตัดสินใจ-
ความเข้าใจของฉันคือไดรเวอร์เซ็นเซอร์ทำหน้าที่เป็นชั้นตัวกลางระหว่างเซ็นเซอร์ระดับต่ำสุด-และแอปพลิเคชันระดับบน- หากไม่มีตัวกลางนี้ สัญญาณดิจิทัลหรืออนาล็อกที่เซ็นเซอร์รวบรวมไว้ก็จะแพร่กระจายอย่างไร้จุดหมายผ่านวงจร เมื่อติดตั้งไดรเวอร์เซ็นเซอร์แล้ว ข้อมูลที่รวบรวมโดยเซ็นเซอร์ที่อยู่ด้านล่างจะได้รับชื่อ ทิศทาง และคุณลักษณะต่างๆ ซึ่งช่วยให้แอปพลิเคชันระดับบน-สามารถจดจำที่มาของข้อมูล ทำความเข้าใจว่าข้อมูลนั้นแสดงถึงปริมาณทางกายภาพใด และออกคำสั่งการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง
ฟังก์ชั่นของเซนเซอร์และไดรเวอร์ดิจิตอลไบนารี:
การปรับสัญญาณ:เซ็นเซอร์ดิจิทัลแบบไบนารีอาจสร้างสัญญาณดิจิทัลเฉพาะที่แสดงถึงสถานะหรือเหตุการณ์ที่แตกต่างกัน เช่น สถานะสวิตช์หรือการกดปุ่ม ตัวขับเซ็นเซอร์จะปรับสัญญาณเหล่านี้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ระบบอื่นสามารถอ่านและตีความได้ เช่น สัญญาณแรงดันไฟฟ้า
การขยายสัญญาณหรือการลดทอนสัญญาณ:บางครั้งสัญญาณเอาท์พุตของเซ็นเซอร์จำเป็นต้องมีการขยายหรือลดทอนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของวงจรที่ตามมา ไดรเวอร์เซ็นเซอร์สามารถขยายหรือลดทอนสัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งสัญญาณมีความแม่นยำ
การแยกไฟฟ้า:เพื่อแยกสัญญาณรบกวนหรือการรบกวนระหว่างเซ็นเซอร์และวงจรอื่นๆ ตัวขับเซ็นเซอร์จะจัดให้มีการแยกสัญญาณทางไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรของสัญญาณเซ็นเซอร์
การกรองสัญญาณ:เซ็นเซอร์อาจได้รับผลกระทบจากเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อม ไดรเวอร์เซ็นเซอร์สามารถให้ฟังก์ชันการกรองเพื่อกำจัดสัญญาณรบกวนนี้และส่งสัญญาณที่เชื่อถือได้มากขึ้น
การแปลงลอจิก:สัญญาณเอาท์พุตของเซนเซอร์ดิจิทัลบางตัวอาจต้องมีการแปลงลอจิก เช่น การกลับสัญญาณหรือการรวมสัญญาณหลายตัวเข้าด้วยกัน ไดรเวอร์เซนเซอร์สามารถดำเนินการแปลงลอจิกเหล่านี้ได้
เซนเซอร์พาวเวอร์ซัพพลาย:เซ็นเซอร์ดิจิตอลบางตัวอาจต้องใช้พลังงานจากภายนอกเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง ไดรเวอร์เซ็นเซอร์สามารถจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสมสำหรับเซ็นเซอร์ได้
ความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ:ไดรเวอร์เซ็นเซอร์นำเสนอตัวเลือกอินเทอร์เฟซที่หลากหลายเพื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์กับระบบหรืออุปกรณ์ต่างๆ เช่น สัญญาณอะนาล็อก สัญญาณดิจิตอล การสื่อสารแบบอนุกรม ฯลฯ
ข้อเสียของไดรเวอร์เซ็นเซอร์ดิจิทัลไบนารีพอร์ต- เดี่ยว:
1. การส่งข้อมูลเป็นแบบอ่านทิศทางเดียว-เท่านั้น จะเกิดอะไรขึ้นหากจำเป็นต้องดำเนินการควบคุม?
2. ข้อมูลมีเพียงสองสถานะ: 0/1 ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถส่งได้อย่างไร?
ระบบอุปกรณ์ IO
IO-เซนเซอร์ลิงก์ไม่แสดงค่าเบี่ยงเบนในการวัด
สัญญาณแอนะล็อกแบบดั้งเดิม (อุณหภูมิ ความดัน ฯลฯ) จำเป็นต้องมีการแปลงระหว่างรูปแบบแอนะล็อกและดิจิทัลระหว่างการส่งสัญญาณ กระบวนการแปลงนี้ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของข้อมูลที่ส่งผลต่อความถูกต้องของผลลัพธ์สุดท้าย
เมื่อเชื่อมต่อผ่านลิงก์ IO- ค่าที่วัดได้จะถูกส่งแบบดิจิทัลจากเซ็นเซอร์ไปยังตัวควบคุมโดยตรง เพื่อให้มั่นใจว่าค่าข้อมูลที่ส่งจะสอดคล้องกับค่าที่วัดได้เสมอ
การเชื่อมต่อ IO-ยังช่วยลดความไวต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าโดยรอบซึ่งมีอยู่ในการส่งสัญญาณอะนาล็อกแบบดั้งเดิมองค์ประกอบของเครือข่ายลิงก์ IO-
I0-Link สามารถใช้ได้กับอุปกรณ์ปลายทางต่างๆ:
เซนเซอร์:อุณหภูมิ ความดัน โฟโตอิเล็กทริก การไหล... เซ็นเซอร์ I0-Link ให้ข้อมูลเซ็นเซอร์แบบดิจิทัล และรองรับการกำหนดค่าและการตรวจสอบระยะไกล
แอคทูเอเตอร์:โซลินอยด์วาล์ว ตัวขับมอเตอร์ เซอร์โวไดรฟ์... แอคทูเอเตอร์เหล่านี้ช่วยให้สามารถควบคุม การตรวจสอบ และวินิจฉัยจากระยะไกลผ่าน I0-Link ได้
ตัวแปลงอนาล็อก-เป็น-ดิจิทัล (ADC/DAC):ด้วยการเชื่อมต่อตัวแปลง-ดิจิทัลเป็น-แอนะล็อก สัญญาณแอนะล็อกจึงสามารถส่งออกจากเครือข่ายลิงก์ IO-
อุปกรณ์ระบุตัวตน:เช่น เครื่องอ่าน/เขียน RFID เครื่องสแกนบาร์โค้ด ฯลฯ เพื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันการระบุวัตถุและการติดตาม
IO-บัสเชื่อมต่อโครงข่ายลิงก์ (มาตรฐานการเดินสายแบบรวม)
IO-การเชื่อมต่อลิงก์ใช้ตัวเชื่อมต่อที่แตกต่างกันสามประเภทต่อไปนี้:
1. สายสัญญาณ:เชื่อมต่อต้นแบบกับฮับหรืออุปกรณ์เทอร์มินัลลิงก์ IO- สัญญาณฟิสิคัลเลเยอร์ของ IO-Link จะถูกส่งผ่านสายสัญญาณ (สายเคเบิลสาม-คอร์มาตรฐาน)
2. สายเคเบิลข้อมูล:เชื่อมต่อต้นแบบกับอุปกรณ์ควบคุมระดับสูงกว่า- เช่น อุปกรณ์อีเทอร์เน็ต
3. สายไฟ:จ่ายกระแสสูงให้กับมาสเตอร์
IO-เชื่อมโยงมาตรฐานการเดินสายแบบรวม:
• IO-Link Master ต้องการเพียงสายเคเบิล 3- คอร์มาตรฐานเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ IO-Link ทั้งหมด
• ทั้งสัญญาณสวิตช์ดิจิทัลและสัญญาณอะนาล็อกสามารถสื่อสารข้อมูลกับตัวควบคุมระดับบน-ผ่านสายเคเบิล 3 คอร์นี้
• การคาดการณ์: ในอนาคต สัญญาณอะนาล็อกทั้งหมด RS232 และ RS485 จะถูกแทนที่ด้วย IO-Link
IO-ข้อมูลจำเพาะของเซ็นเซอร์ลิงก์
IO-เซ็นเซอร์ลิงก์=IO-เซ็นเซอร์ลิงก์ (พร้อม IO-อินเทอร์เฟซและโลโก้ของลิงก์) + ไฟล์คำอธิบายอุปกรณ์ IODD + ประกาศของผู้ผลิต
ตำแหน่งของ IO-ลิงก์ในอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม1 เมตรสุดท้ายถึงโครงข่าย
IO-เชื่อมโยงการสื่อสาร
ส่วนต่อประสานการสื่อสารและชนิดข้อมูล
ความแตกต่างระหว่างประเภท A และประเภท B คืออะไร?
IO-อุปกรณ์ลิงก์หลักและอุปกรณ์สเลฟสื่อสารผ่านการเดินสายทางกายภาพ อุปกรณ์หลักและอุปกรณ์รองเชื่อมต่อทางกายภาพผ่านสายเคเบิล รวมถึงสายไฟ สายข้อมูล และสายสัญญาณ สัญญาณเซ็นเซอร์/แอคชูเอเตอร์ IO แบบเดิมจะถูกรวบรวมเป็นระยะโดยอุปกรณ์หลักในโหมดมาตรฐาน 10 (SI0) ดังแสดงในรูปด้านบน พิน 1-4 คือพินการเดินสายทางกายภาพระหว่างอุปกรณ์ 10-Link
ฟังก์ชั่นของแต่ละพินมีดังนี้:
ข้อมูลจะถูกส่งผ่านพิน Pin4 โดยใช้โปรโตคอล UART อนุกรมแบบมอดูเลตแบบพัลส์ 24V- ประเภทข้อมูลที่ส่งประกอบด้วยข้อมูลกระบวนการ พารามิเตอร์ การวินิจฉัย และข้อมูลบริการอื่นๆ
ที่จริงแล้ว ประเภทข้อมูลเหล่านี้คล้ายคลึงกับประเภทข้อมูลที่ส่งใน CANopen ที่นี่ ประมวลผลข้อมูลและข้อมูลบริการสอดคล้องกับ PDO และ SDO ใน CANopen
อัตราการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์ IO-ลิงก์ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ IO ที่เชื่อมต่อ- และทำงานในสามโหมด:
- 4.8 กิโลไบต์ (COM1)
- 38.4 กิโลไบต์ (COM2)
- 230.4 กิโลไบต์ (COM3)
ประเภทข้อมูลสำหรับ IO-ลิงก์แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:
ข้อมูลกระบวนการ: ประเภทข้อมูลทั่วไปที่ใช้ในการส่งปริมาณทางกายภาพจริงที่วัดโดยเซ็นเซอร์ เช่น อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และการวัดอื่นๆ โดยทั่วไปข้อมูลกระบวนการใช้ในการติดตามและควบคุมแอปพลิเคชัน
ข้อมูลการบริการ:
แพ็กเก็ตข้อมูลการกำหนดค่า:ใช้เพื่อตั้งค่าและกำหนดค่าพารามิเตอร์สำหรับอุปกรณ์ 10-Link เช่น อัตราการสุ่มตัวอย่าง โหมดการทำงาน เกณฑ์ ฯลฯ อุปกรณ์สามารถส่งแพ็กเก็ตการกำหนดค่าเพื่อแก้ไขพฤติกรรมและฟังก์ชันการทำงานได้
แพ็กเก็ตข้อมูลการวินิจฉัย:ใช้เพื่อส่งข้อมูลการวินิจฉัยเกี่ยวกับอุปกรณ์ รวมถึงรหัสข้อผิดพลาด ข้อความเตือน สถานะข้อบกพร่อง ฯลฯ แพ็กเก็ตเหล่านี้ช่วยเหลือระบบในการวินิจฉัยข้อบกพร่องและการบำรุงรักษา
แพ็คเก็ตการระบุตัวตน:ส่งตัวระบุอุปกรณ์ที่ไม่ซ้ำกัน ข้อมูลการผลิต ฯลฯ (เพื่อป้องกันการหมุนเวียนสินค้าลอกเลียนแบบ) ข้อมูลนี้ช่วยระบุระบบและการจัดการอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน
แพ็คเก็ตสถานะ:ถ่ายทอดสถานะการทำงานของอุปกรณ์ รันไทม์ (สำหรับการบันทึกเวลาสนับสนุนด้านเทคนิค) ข้อมูลการแจ้งเตือน การเปลี่ยนแปลงสถานะ และรายละเอียดที่เกี่ยวข้อง
แพ็กเก็ตความสามารถของอุปกรณ์:ส่งข้อมูลฟังก์ชันและลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ เช่น โหมดการทำงานที่รองรับ รูปแบบข้อมูล ฯลฯ
อินพุต/เอาท์พุตมาตรฐาน:ส่งสัญญาณเหตุการณ์-ที่ถูกกระตุ้น เช่น เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ถึงสถานะหรือสภาวะที่กำหนด
แผนภาพด้านบนแสดงกระบวนการส่งข้อมูลระหว่างอุปกรณ์เชื่อมโยง IO-Link Master และอุปกรณ์ IO-Link Slave ซึ่งแสดงให้เห็นถึงข้อดีของการเชื่อมโยง IO- เหนือเซ็นเซอร์แบบเดิมในการถ่ายโอนข้อมูล การเกิดขึ้นของเทคโนโลยี IO-Link ช่วยให้เซ็นเซอร์ไม่เพียงแต่รวบรวมข้อมูลและอัปโหลดไปยังระบบ-ระดับที่สูงกว่า แต่ยังช่วยให้ระบบระดับที่สูงกว่า-สามารถส่งข้อมูลไปยังเซ็นเซอร์หรือตัวกระตุ้นได้ นอกจากนี้ กระบวนการส่งข้อมูลยังรวดเร็วมาก โดยทั่วไปใช้เวลาเพียง 2-3 มิลลิวินาที
IO-เชื่อมโยงการพัฒนาและการทดสอบอุปกรณ์
IO-เชื่อมโยงการพัฒนาอุปกรณ์
คำจำกัดความของแอปพลิเคชัน:
1. การทำงานของแอคชูเอเตอร์หรือเซ็นเซอร์
2. กำหนดข้อมูลแบบวน (ข้อมูลกระบวนการ)
3. IO-เชื่อมโยงฟังก์ชันอุปกรณ์ (พารามิเตอร์ เหตุการณ์ คำสั่งระบบ ที่จัดเก็บข้อมูล)
การเลือก MCU:
- COM2: โปรเซสเซอร์ 8 บิตที่แนะนำ
- COM3: แนะนำ 16- บิต เช่น Cortex-M0 หรือสูงกว่า
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทั่วไป:
- 6-15 เมกะเฮิรตซ์
- แฟลช: ±16 กิโลไบต์
- RAM: ±0.5 กิโลไบต์
- ปริมาณการใช้ปัจจุบัน:<10 mA
การเลือกชิป PHY:.
ชิป PHY ทั่วไปสองตัว
ฟังก์ชั่นพื้นฐาน
การตรวจจับคำขอปลุกอัตโนมัติ (WURQ)
RX, เท็กซัส CIQ
เปิดใช้งานเท็กซัส
ความเร็วในการสื่อสารทั้งหมด ฝั่งสูง- ฝั่งต่ำ- พุช-เอาท์พุตแบบพุล
การประมวลผลเฟรมแบบรวม
เอสพีไอ, ไอทูซี
.UART
. คุณสมบัติเพิ่มเติม
.LDO, ตัวแปลงไฟ DC/DC
.เซ็นเซอร์อุณหภูมิ
. การป้องกันขั้วย้อนกลับ
.RC oscillator / PLL เป็นการทดแทนคริสตัล
.การสลับโหมด: NPN, PNP, กด-ดึง...
.สลับร้อน ป้องกันสาย...
PS: ชิป PHY คืออะไร?
ชิป PHY ย่อมาจากชิป Physical Layer หมายถึงวงจรรวมที่ใช้ในเครือข่ายคอมพิวเตอร์เพื่อจัดการการสื่อสารในชั้นกายภาพ ฟิสิคัลเลเยอร์เป็นเลเยอร์ภายในสถาปัตยกรรมเครือข่ายคอมพิวเตอร์ที่รับผิดชอบในการจัดการการส่งข้อมูลทางกายภาพและการแปลงสัญญาณไฟฟ้า โดยจะแปลงข้อมูลลอจิคัลให้เป็นรูปแบบสัญญาณที่เหมาะสมสำหรับการส่งผ่านเครือข่าย โดยทั่วไปชิป PHY ใช้เพื่อเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์ เซิร์ฟเวอร์ เราเตอร์ สวิตช์ และอุปกรณ์เครือข่ายอื่นๆ ซึ่งช่วยให้สามารถรับส่งข้อมูลทางกายภาพระหว่างลิงก์ได้
ชิป PHY ใช้กับโปรโตคอลเครือข่ายต่างๆ โดยมีตัวอย่างทั่วไป ได้แก่:
• ชิป Ethernet PHY:ใช้สำหรับการสื่อสารอีเทอร์เน็ต โดยแปลงเฟรมข้อมูลเป็นสัญญาณไฟฟ้าที่เหมาะสมสำหรับการส่งผ่านอีเทอร์เน็ต
• ชิป USB PHY:ใช้งานในอินเทอร์เฟซ USB (Universal Serial Bus) จัดการการถ่ายโอนข้อมูลและการแปลงสัญญาณไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ USB
• ชิป PCIe PHY:ใช้สำหรับอินเทอร์เฟซ PCI Express จัดการการรับส่งข้อมูลความเร็วสูง-ระหว่างอุปกรณ์ PCIe..
• ชิป PHY การสื่อสารไร้สาย:ในการสื่อสารไร้สาย เช่น WiFi, Bluetooth และเครือข่ายมือถือ ชิป PHY จะแปลงข้อมูลเป็นสัญญาณไร้สายและในทางกลับกัน
• ชิป PHY การสื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติก:ใช้สำหรับการสื่อสารใยแก้วนำแสง แปลงข้อมูลเป็นสัญญาณแสงเพื่อส่งผ่านใยแก้วนำแสง
การทดสอบความสม่ำเสมอ:
เหตุใดจึงต้องทำการทดสอบความสอดคล้อง?
การทดสอบความสอดคล้องจะตรวจสอบว่าอุปกรณ์ ระบบ หรือแอปพลิเคชันได้รับการติดตั้งและทำงานอย่างถูกต้องตามมาตรฐาน IO-Link หรือไม่
จะต้องดำเนินการทดสอบความสอดคล้องก่อนที่จะเผยแพร่ MD
IO-Link Quality Working Group มีหน้าที่รับผิดชอบในการร่างและดูแลรักษาเอกสารประกอบ
เอกสารนี้ให้รายละเอียดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการทดสอบหลักและอุปกรณ์
รวมถึงข้อกำหนดสำหรับข้อมูลอุปกรณ์ทดสอบ
การเข้าถึงเอกสาร: IO-ลิงก์เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ
รายการทดสอบ
• การทดสอบชั้นกายภาพ: ต้องใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และโดยทั่วไปจะดำเนินการด้วยตนเอง
• การทดสอบโปรโตคอล: ต้องดำเนินการโดยใช้ระบบทดสอบโปรโตคอลที่ได้รับอนุมัติจาก IO-Link Technical Committee
• การทดสอบ EMC: การทดสอบ EMC ได้รับการระบุไว้ในข้อกำหนดอินเทอร์เฟซของลิงก์ IO- และต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าโดยเฉพาะ
กระบวนการทดสอบความสอดคล้อง
IO-การกำหนดค่าลิงก์บนบัสต่างๆ
ความสัมพันธ์ระหว่าง IO-ลิงก์และระบบบัส
ดังที่แสดงในแผนภาพด้านบน 10-Link จะไม่ส่งผลกระทบต่อบัสระบบ ในทางตรงกันข้าม 10-Link เชื่อม "ไมล์สุดท้าย" ระหว่างตัวควบคุมและเซ็นเซอร์/แอคชูเอเตอร์ มันไม่ได้แข่งขันกับบัส แต่ช่วยเพิ่มการรวมระบบและการสร้างมาตรฐาน
. 10-ลิงก์ไม่ต้องอาศัยเทคโนโลยีบัสที่มีอยู่และสามารถรวมเข้ากับเทคโนโลยีเหล่านั้นได้
ใช้ขั้วต่อ M12 และ M8 มาตรฐานพร้อมสายเคเบิล 3 พินและ 5 พิน
อินเทอร์เฟซแบบรวมที่สามารถส่งสัญญาณ D1, DO, สัญญาณอะนาล็อก ฯลฯ
IO-สรุปการกำหนดค่าลิงก์
IO-Link เข้ากันได้กับโปรโตคอลบัสกระแสหลัก
IO-ส่วนประกอบของระบบลิงก์นั้นเรียบง่าย ประกอบง่าย และใช้สายเคเบิลสื่อสารน้อย
การกำหนดค่าจะคล้ายคลึงกันในรถโดยสารแต่ละคัน การสื่อสารทำได้สำเร็จตามขนาดข้อมูลกระบวนการอินพุต/เอาท์พุตที่ต้องการของสเลฟ
IO-การวินิจฉัยการสื่อสารผ่านลิงก์นั้นใช้งานง่าย!
IO-การสื่อสารแบบลิงก์รับข้อมูลอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
IO-เชื่อมโยงสแต็กโปรโตคอลซอฟต์แวร์อุปกรณ์
ชุดโปรโตคอลซอฟต์แวร์อุปกรณ์ลิงก์ AsiaInfo IO- ได้รับการออกแบบโดยใช้บอร์ดประเมินอุปกรณ์ลิงก์ AsiaInfo Electronics AXM-IOLS IO- ซึ่งมีไมโครคอนโทรลเลอร์ STMicroelectronics STM32F469AI และพัฒนาภายในสภาพแวดล้อมการพัฒนา STM32Cube IDE ชุดซอฟต์แวร์สแต็กนี้ประกอบด้วยไลบรารีทดลองใช้สำหรับ AsiaInfo IO-Link Device Software Protocol Stack, IO-ลิงก์ไดรเวอร์เซ็นเซอร์ และแอปพลิเคชันสาธิต สถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ของ AsiaInfo IO-Link Device Software Protocol Stack สร้างขึ้นจากชุดพัฒนาซอฟต์แวร์ STEVAL-BFA001V2 ของ STMicroelectronics โดยผสานรวมไลบรารีสแต็กโปรโตคอลซอฟต์แวร์อุปกรณ์ลิงก์ IO- ของ AsiaInfo เข้าด้วยกัน ลูกค้าที่ใช้ AXM-IOLS IO-Link Device Eราคาประเมินสามารถทำ-การทดสอบและประเมินผลฟีเจอร์เต็มรูปแบบของ AXM IO-Link Device Software Protocol Stack Trial Library ได้ภายในระยะเวลาทดลองใช้ 72 ชั่วโมงหลังการเปิดใช้งาน ไม่รวมฟังก์ชันการอัปเกรดเฟิร์มแวร์
คุณสมบัติ
• สอดคล้องกับ IO-อินเทอร์เฟซลิงก์และข้อกำหนดระบบ V1.1.3
• เข้ากันได้กับ IO-Link V1.0 masters
• ซอร์สโค้ดเป็นไปตามมาตรฐาน ANSI-C 99
• รองรับการอัปเดตเฟิร์มแวร์ผ่านอินเทอร์เฟซลิงก์ IO-
• โหมดการทำงาน: IO-โหมดลิงก์และโหมด I/O มาตรฐาน
• รองรับการสื่อสาร ISDU และการจัดเก็บข้อมูล
• บรรลุการแลกเปลี่ยนข้อมูลกระบวนการ (PDE) ที่สอดคล้องกันผ่านบัฟเฟอร์สำรอง
• รองรับโทรเลขทุกประเภทและอัตรารับส่งข้อมูล: 4.8Kbps (COM1), 38.4Kbps (COM2) และ 230.4Kbps (COM3)
• รอยเท้าขั้นต่ำ: RAM < 1KB, Flash < 10KB
• พัฒนาโดยใช้ AXM-IOLS IO-Link Device Evalis Board ที่มี ST L6362A IO-Link Transc
การใช้งานผลิตภัณฑ์
IO-เซ็นเซอร์ลิงก์
อุณหภูมิ / ความชื้น / ความดัน / โฟโตอิเล็กทริค / การมองเห็น / เซ็นเซอร์ท่าทาง ToF ฯลฯ
IO-ลิงก์แอคทูเอเตอร์
แอคชูเอเตอร์วาล์ว/ระบบควบคุมมอเตอร์/บีคอน LED อัจฉริยะ ฯลฯ
IO-ฮับลิงก์
IO-หมู่เกาะลิงก์วาล์ว
