ในฐานะที่เป็นแอพพลิเคชั่นทั่วไปของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม PLC ได้ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อแทนที่สายรีเลย์การควบคุมลำดับส่วนใหญ่จะถูกสร้างขึ้นและผู้ผลิต PLC ต่อมาค่อยๆเพิ่มการดำเนินงานแบบอะนาล็อกฟังก์ชั่น PID และเทคโนโลยีต่อต้านการแทรกแซงทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้มากขึ้นและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี Fieldbus และเทคโนโลยีอีเธอร์เน็ตการประยุกต์ใช้ PLC กำลังกว้างขึ้นและกว้างขึ้น
PLC คืออะไร
Programmable Controller (Programmable Controller) เป็นสมาชิกของตระกูลคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบและผลิตสำหรับแอพพลิเคชั่นควบคุมอุตสาหกรรม ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ก่อนหน้านี้เรียกว่าตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) หรือ PLCs สำหรับระยะสั้นและส่วนใหญ่ใช้เพื่อตระหนักถึงการควบคุมตรรกะแทนรีเลย์
คณะกรรมการ Electrotechnical International (IEC) ออกมาตรฐานร่างที่สามสำหรับตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ในปี 1987 ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ถูกกำหนดไว้ในร่างดังนี้:
"คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้เป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์ของการดำเนินการทางคณิตศาสตร์ดิจิตอลที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมมันใช้หน่วยความจำที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อจัดเก็บคำแนะนำภายในสำหรับการดำเนินการเชิงตรรกะการควบคุมตามลำดับเวลาการนับและการดำเนินการทางคณิตศาสตร์ ระบบอุตสาหกรรมโดยรวมและง่ายต่อการขยายฟังก์ชั่นของพวกเขา "
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีฟังก์ชั่นของอุปกรณ์นี้เกินขอบเขตของการควบคุมตรรกะอย่างมากดังนั้นวันนี้อุปกรณ์นี้เรียกว่าคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ย่อเป็นพีซี แต่เพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล)
การพัฒนาของ PLC
PLC แรกของโลก
General Motors (GE) ในปี 1968 เพื่อปรับให้เข้ากับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของรุ่นรถยนต์กระบวนการผลิตกำลังเปลี่ยนแปลงความจำเป็นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ชุดขนาดเล็กการผลิตหลายสายพันธุ์โดยหวังว่าจะมีตัวควบคุมอุตสาหกรรมประเภทใหม่ซึ่งสามารถลดการออกแบบใหม่และเปลี่ยนระบบควบคุมไฟฟ้า
ข้อกำหนดการออกแบบในเวลานั้นคือการดึงข้อดีของทั้งรีเลย์และคอมพิวเตอร์: ระบบควบคุมรีเลย์มีขนาดใหญ่ความน่าเชื่อถือต่ำการเดินสายที่ซับซ้อนไม่ง่ายต่อการเปลี่ยนแปลงหายากและแก้ไขปัญหาปัญหาการปรับตัวที่ไม่ดีกับการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต คอมพิวเตอร์ที่ทรงพลังมีความยืดหยุ่น (สามารถตั้งโปรแกรมได้) ความเก่งกาจ แต่การเขียนโปรแกรมเป็นเรื่องยาก การใช้กระบวนการควบคุมที่มุ่งเน้นการใช้กระบวนการที่มุ่งเน้นการควบคุมการเขียนโปรแกรม "ภาษาธรรมชาติ" ที่มุ่งเน้นปัญหาเพื่อให้ผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับคอมพิวเตอร์สามารถใช้การใช้งานได้อย่างรวดเร็ว
ในปี 1969 US Digital Equipment Corporation (DEC) ได้พัฒนา PLC ครั้งแรกในการทดลองใช้สายการประกอบแอสเซมบลีอัตโนมัติของสหรัฐอเมริกา
อุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมรูปแบบใหม่นี้มีความเข้าใจง่ายใช้งานง่ายความน่าเชื่อถือสูงความยืดหยุ่นทั่วไปขนาดเล็กอายุการใช้งานที่ยาวนานและชุดของข้อได้เปรียบและในไม่ช้าในสหรัฐอเมริกาเพื่อส่งเสริมการประยุกต์ใช้พื้นที่อุตสาหกรรมอื่น ๆ ถึงปี 1971 ได้ถูกนำไปใช้กับอาหารเครื่องดื่ม
ต้นยุค 70
เฉพาะการดำเนินการตรรกะเวลาการนับและฟังก์ชั่นการควบคุมตามลำดับอื่น ๆ เพียงเพื่อแทนที่การควบคุมรีเลย์แบบดั้งเดิมซึ่งมักเรียกว่าตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้)
ในปี 1971 ญี่ปุ่นได้เปิดตัวเทคโนโลยีใหม่นี้จากสหรัฐอเมริกาและพัฒนา PLC ครั้งแรกของญี่ปุ่นในไม่ช้า 2516 ประเทศในยุโรปตะวันตกได้พัฒนา PLC ครั้งแรกของพวกเขาจีนเริ่มพัฒนาในปี 1974 ในปี 1977 การใช้งานอุตสาหกรรมเริ่มขึ้น
กลางปี 70
เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ถูกนำไปใช้กับ PLC ดังนั้น PLC ไม่เพียง แต่มีฟังก์ชั่นการควบคุมตรรกะ แต่ยังเพิ่มการดำเนินการทางคณิตศาสตร์การส่งข้อมูลและฟังก์ชั่นการประมวลผลข้อมูล
หลังจากยุค 80
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยี microelectronics เช่นวงจรรวมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษ, 16- บิตและ {32- บิตไมโครโปรเซสเซอร์บิตจะถูกนำไปใช้กับ PLC เท่านั้น การตรวจจับมีความยืดหยุ่นและสะดวกยิ่งขึ้นและมีฟังก์ชั่นการสื่อสารและเครือข่ายการประมวลผลข้อมูลและการแสดงผลกราฟิก ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา PLC ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว
PLC ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
ชุด PLC ของสามไฟฟ้า (การควบคุมไฟฟ้า, เครื่องมือไฟฟ้า, การส่งผ่านไฟฟ้า) โดยรวมอัตราส่วนราคาประสิทธิภาพสูงคุณสมบัติความน่าเชื่อถือสูงได้กลายเป็นแกนหลักของอุปกรณ์วิศวกรรมอัตโนมัติ PLC ได้กลายเป็นอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีฟังก์ชั่นคอมพิวเตอร์การใช้งานครั้งแรก
PLC ได้กลายเป็นหนึ่งในสามเสาหลักของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ทันสมัย (PLC, Robotics, CAD/CAM)
ตลาด PLC ของจีนในสามโรงเรียน
หลังจากการปฏิรูปของจีนและเปิดขึ้นสหรัฐอเมริกา AB, GE, Modicon, TI, Japan Omron, Mitsubishi, Fuji, Germany Siemens และผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ยังคงเข้าประเทศของเราและดำรงตำแหน่งสำคัญในระบบควบคุมอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมต่างๆ
ยุโรป:ซีเมนส์ (ซีเมนส์) ของเยอรมนี, AEG และ บริษัท TI ของฝรั่งเศส
สหรัฐอเมริกา:AB (Allen-Bradly) (ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท คิดเป็นประมาณ 50% ของส่วนแบ่งการตลาดของสหรัฐอเมริกา), GE (General Electric), Modicon (Modicon) บริษัท , บริษัท Texas Instruments (T1) บริษัท , Goethe (Gould) บริษัท , Westinghouse
ญี่ปุ่น:Mitsubishi Electric (Mitsubishi Electric), Omron (Omron), Fuji (การพัฒนาหลักหลักของญี่ปุ่นเกี่ยวกับ PLC ขนาดเล็กและขนาดกลางในตลาด PLC ขนาดเล็กของโลกผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่นคิดเป็นประมาณ 70% ของส่วนแบ่งในประเทศจีนยอดขายของผลิตภัณฑ์ omron ในสถานที่แรก))
ในปัจจุบันตลาดในประเทศและเกาหลีใต้ไต้หวันและผลิตภัณฑ์ PLC อื่น ๆ ตอนนี้ตลาดได้ปรากฏในซีรีส์ของ PLC ในประเทศราคาของมันค่อนข้างราคาไม่แพงและคุ้มค่า
ในปี 1974 จีนเริ่มคัดลอกผลิตภัณฑ์ PLC รุ่นที่สองจากสหรัฐอเมริกา แต่ล้มเหลวในการโปรโมตเนื่องจากคุณภาพขององค์ประกอบและปัญหาทางเทคนิคและเหตุผลอื่น ๆ มันไม่ได้จนกว่าปี 1977 ที่จีนพัฒนา PLC ครั้งแรกด้วยมูลค่าการปฏิบัติและเริ่มการผลิตจำนวนมากและการประยุกต์ใช้ในการควบคุมกระบวนการอุตสาหกรรม
โครงสร้าง PLC และบทบาทของแต่ละส่วน
ประเภทของ PLC ฟังก์ชั่นและระบบการเรียนการสอนไม่เหมือนกัน แต่โครงสร้างและหลักการทำงานมีความคล้ายคลึงกันโดยปกติโดยโฮสต์อินเทอร์เฟซอินพุต/เอาต์พุตอินเตอร์เฟสการขยายกำลังไฟและอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ภายนอกและส่วนสำคัญอื่น ๆ ของโครงสร้างระบบฮาร์ดแวร์ PLC แสดงในรูปด้านล่าง:
1 โฮสต์
ส่วนโฮสต์รวมถึงหน่วยประมวลผลกลาง (CPU) หน่วยความจำโปรแกรมระบบและโปรแกรมผู้ใช้และหน่วยความจำข้อมูล CPU เป็นแกนหลักของ PLC ซึ่งใช้ในการเรียกใช้โปรแกรมผู้ใช้ตรวจสอบสถานะของอินเทอร์เฟซอินพุต/เอาต์พุตทำการตัดสินเชิงตรรกะและการประมวลผลข้อมูลนั่นคืออ่านตัวแปรอินพุตเสร็จสิ้นการดำเนินการต่างๆที่ระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ใช้ ) และทำการตัดสินภายในต่างๆ
หน่วยความจำภายในของ PLC มีสองประเภทหนึ่งคือหน่วยความจำโปรแกรมระบบส่วนใหญ่สำหรับการจัดเก็บข้อมูลการจัดการระบบและโปรแกรมการตรวจสอบและโปรแกรมผู้ใช้สำหรับการรวบรวมและการประมวลผลของโปรแกรมโปรแกรมระบบได้รับการแก้ไขโดยผู้ผลิตผู้ใช้ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ อีกอย่างคือโปรแกรมของผู้ใช้และหน่วยความจำข้อมูลส่วนใหญ่สำหรับการจัดเก็บโปรแกรมแอปพลิเคชันที่ผู้ใช้พัฒนาขึ้นและข้อมูลชั่วคราวที่หลากหลายและผลลัพธ์ระดับกลาง
2, อินเทอร์เฟซอินพุต / เอาต์พุต (I / O)
อินเทอร์เฟซ I / O เป็นอุปกรณ์ PLC และอินพุต / เอาต์พุตที่เชื่อมต่อกับส่วนประกอบ อินเทอร์เฟซอินพุตยอมรับสัญญาณควบคุมจากอุปกรณ์อินพุต (เช่นปุ่ม, เซ็นเซอร์, หน้าสัมผัส, สวิตช์การเดินทาง ฯลฯ ) อินเทอร์เฟซเอาท์พุทเป็นโฮสต์หลังจากประมวลผลผลลัพธ์ผ่านวงจรแอมพลิฟายเออร์เพื่อขับอุปกรณ์เอาต์พุต (เช่นคอนแทคเตอร์วาล์วโซลินอยด์ตัวบ่งชี้ ฯลฯ ) I / O อินเทอร์เฟซโดยทั่วไปจะใช้ในวงจรการเชื่อมต่อแบบอินเตอร์ปิน เครื่องจักรขนาดกลางมีหลายสิบจุดมีหลายร้อยคะแนนเครื่องขนาดใหญ่จะมากกว่าหนึ่งพันคะแนน
3 แหล่งจ่ายไฟ
แหล่งจ่ายไฟในรูปหมายถึง CPU, หน่วยความจำ, อินเตอร์เฟส I / O และวงจรอิเล็กทรอนิกส์ภายในอื่น ๆ ที่กำหนดค่าสำหรับการทำงานของแหล่งจ่ายไฟการสลับการสลับ DC มักจะให้พลังงาน DC สำหรับอุปกรณ์อินพุต
4, การเขียนโปรแกรม
การเขียนโปรแกรมเป็น PLC ที่ใช้อุปกรณ์ภายนอกผู้ใช้จะใช้ในการป้อนตรวจสอบแก้ไขแก้ไขข้อบกพร่องของโปรแกรมหรือตรวจสอบการทำงานของ PLC ผ่านสายเคเบิล PC / PPI พิเศษจะเชื่อมต่อกับ PLC และคอมพิวเตอร์และการใช้ซอฟต์แวร์พิเศษสำหรับการเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบคอมพิวเตอร์
5, หน่วยขยายอินพุต / เอาต์พุต
อินเทอร์เฟซการขยาย I/O ใช้เพื่อเชื่อมต่อหน่วยการขยายซึ่งขยายจำนวนเทอร์มินัลอินพุต/เอาต์พุตภายนอกไปยังหน่วยพื้นฐาน (เช่นโฮสต์)
6, อินเทอร์เฟซอุปกรณ์ภายนอก
อินเทอร์เฟซนี้สามารถเป็นเครื่องพิมพ์สแกนเนอร์บาร์โค้ดอินเวอร์เตอร์และอุปกรณ์ภายนอกอื่น ๆ และโฮสต์ที่เชื่อมต่อเพื่อให้การดำเนินการที่สอดคล้องกันเสร็จสมบูรณ์
คุณสมบัติของ PLC
(a) ความน่าเชื่อถือสูง
1 วงจรอินเทอร์เฟซ I/O ทั้งหมดจะถูกแยกออกจากกันเพื่อแยกวงจรภายนอกบนพื้นที่อุตสาหกรรมจากวงจรภายในของ PLC
2, อินพุตถูกใช้ตัวกรอง RC, ค่าคงที่ของตัวกรองโดยทั่วไปคือ 10 ~ 20ms
3 แต่ละโมดูลได้รับการป้องกันเพื่อป้องกันการรบกวนจากรังสี
4 ใช้แหล่งจ่ายไฟสลับกับประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม
5 การคัดกรองอุปกรณ์ที่ใช้อย่างเข้มงวด
6 ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองที่ดีเมื่อแหล่งจ่ายไฟหรือความผิดปกติของฮาร์ดแวร์ที่อ่อนนุ่มอื่น ๆ CPU ใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพทันทีเพื่อป้องกันการขยายตัวของความผิด
7, PLC ขนาดใหญ่สามารถใช้งานได้โดยระบบซ้ำซ้อน CPU แบบคู่หรือซีพียูสามระบบเป็นระบบการลงคะแนนเพื่อให้ความน่าเชื่อถือดีขึ้น
(b) โมดูลอินเตอร์เฟส I / O ที่สมบูรณ์
PLC สำหรับสัญญาณสนามอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันเช่น:
AC หรือ DC;
การสลับหรืออะนาล็อก
แรงดันไฟฟ้าหรือปัจจุบัน
ชีพจรหรือศักยภาพ
พลังที่แข็งแกร่งหรืออ่อนแอ ฯลฯ
มีโมดูล I/O ที่สอดคล้องกับอุปกรณ์หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรมเช่น::
ปุ่มกด
สวิตช์เดินทาง
สวิตช์ใกล้เคียง
เซ็นเซอร์และเครื่องส่งสัญญาณ
โซลินอยด์
วาล์วควบคุม
การเชื่อมต่อโดยตรง นอกจากนี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานมันมีโมดูลอินเตอร์เฟสกล่องโต้ตอบมนุษย์หลากหลายชนิด เพื่อสร้างเครือข่ายอุตสาหกรรมในท้องถิ่นมีโมดูลอินเทอร์เฟซเครือข่ายการสื่อสารที่หลากหลายและอื่น ๆ
(c) การใช้โครงสร้างแบบแยกส่วน
เพื่อที่จะปรับให้เข้ากับความต้องการการควบคุมอุตสาหกรรมที่หลากหลายนอกเหนือจากประเภทของหน่วยของ PLC ขนาดเล็ก PLC ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างแบบแยกส่วน
ส่วนประกอบของ PLC รวมถึง CPU, แหล่งจ่ายไฟ, I / O ฯลฯ คือการออกแบบแบบแยกส่วนโดยชั้นวางและสายเคเบิลจะเชื่อมต่อกับโมดูลขนาดและฟังก์ชั่นของระบบสามารถขึ้นอยู่กับการรวมกันของความต้องการของผู้ใช้
(d) การเขียนโปรแกรมง่ายและง่ายต่อการเรียนรู้
การเขียนโปรแกรม PLC นั้นส่วนใหญ่คล้ายกับรูปแบบไดอะแกรมของสายไดอะแกรมของสายควบคุมรีเลย์ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องมีความรู้เฉพาะด้านคอมพิวเตอร์ดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะเข้าใจและเชี่ยวชาญโดยวิศวกรและช่างเทคนิคทั่วไป
(e) การติดตั้งอย่างง่ายการบำรุงรักษาง่าย
PLC ไม่จำเป็นต้องมีห้องพิเศษสามารถทำงานได้โดยตรงในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ใช้อุปกรณ์ที่หลากหลายในไซต์และ PLC ที่เชื่อมต่อกับเทอร์มินัล I / O ที่สอดคล้องกันสามารถนำไปใช้งานได้ โมดูลต่าง ๆ มีอุปกรณ์การใช้งานและตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดทำให้ผู้ใช้เข้าใจสถานการณ์การทำงานและค้นหาความผิดพลาดได้ง่าย
เนื่องจากโครงสร้างแบบแยกส่วนเมื่อโมดูลล้มเหลวผู้ใช้สามารถกู้คืนระบบอย่างรวดเร็วเพื่อการทำงานโดยการแทนที่โมดูล
พื้นที่แอปพลิเคชันของ PLC
PLC ไม่เพียงใช้สำหรับการควบคุมการสลับ แต่ยังใช้สำหรับการควบคุมแบบอะนาล็อกและดิจิตอลสามารถรวบรวมและจัดเก็บข้อมูล แต่ยังรวมถึงระบบควบคุมสำหรับการตรวจสอบ สามารถเป็นเครือข่ายการสื่อสารเพื่อให้ได้การควบคุมและการจัดการข้ามพื้นที่หลากหลาย PLC ได้กลายเป็นบทบาทสำคัญมากขึ้นในครอบครัวของอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม
1 สำหรับการสลับการควบคุม
ความสามารถในการสลับการควบคุมการควบคุมของ PLC นั้นแข็งแกร่งมาก การควบคุมจำนวนคะแนนเข้าและออกน้อยกว่าหนึ่งโหลคะแนนหลายสิบคะแนนมากกว่าสองสามร้อยหลายพันหรือแม้แต่หลายหมื่นคะแนน เนื่องจากสามารถสร้างเครือข่ายจำนวนคะแนนเกือบจะไม่ จำกัด ไม่ว่าจะสามารถควบคุมคะแนนได้กี่คะแนน
ปัญหาตรรกะที่ควบคุมสามารถเปลี่ยนแปลงได้: combinatorial, ลำดับเหตุการณ์; ทันทีล่าช้า; ไม่จำเป็นต้องนับจำเป็นต้องนับ; คำสั่งซื้อคงที่งานสุ่ม และอื่น ๆ สามารถดำเนินการได้
โครงสร้างฮาร์ดแวร์ของ PLC เป็นตัวแปรโปรแกรมซอฟต์แวร์สามารถตั้งโปรแกรมได้สำหรับการควบคุมมีความยืดหยุ่นมาก หากจำเป็นสามารถเขียนมากกว่าหนึ่งชุดหรือมากกว่าหนึ่งชุดของโปรแกรมตามความจำเป็นในการโทร มันได้รับการปรับให้เข้ากับสนามอุตสาหกรรมของเงื่อนไขที่หลากหลายความต้องการการเปลี่ยนแปลงหลายรัฐ
ตัวอย่างการควบคุมการสลับการสลับของ PLC นั้นมีหลายชนิดโลหะวิทยาเครื่องจักรอุตสาหกรรมแสงอุตสาหกรรมเคมีสิ่งทอ ฯลฯ ภาคอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดจำเป็นต้องใช้มัน ในปัจจุบัน PLC แรกที่มีเป้าหมาย แต่ยังไม่สามารถเปรียบเทียบตัวควบคุมอื่น ๆ ได้ก็คือมันสามารถสะดวกและเชื่อถือได้สำหรับการควบคุมการสลับ
2 สำหรับการควบคุมแบบอะนาล็อก
ปริมาณอะนาล็อกเช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันอุณหภูมิความดัน ฯลฯ ขนาดของมันจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง การผลิตอุตสาหกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องมักจะควบคุมปริมาณทางกายภาพเหล่านี้
ในฐานะที่เป็นอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมอุตสาหกรรม PLC หากคุณไม่สามารถควบคุมปริมาณเหล่านี้ได้มันเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญ ด้วยเหตุนี้ผู้ผลิต PLC จึงอยู่ในพื้นที่นี้เพื่อทำการพัฒนามากมาย ในปัจจุบันไม่เพียง แต่เครื่องขนาดกลางขนาดกลางที่สามารถควบคุมแบบอะนาล็อกได้เป็นเครื่องจักรขนาดเล็กเท่านั้น
การควบคุมแบบอะนาล็อก PLC จะได้รับการกำหนดค่าด้วยการแปลงแบบอะนาล็อกและดิจิตอลของหน่วย A / D, D / A นอกจากนี้ยังเป็นหน่วย I/O แต่เป็นหน่วย I/O พิเศษ
หน่วย A / D เป็นวงจรภายนอกของอะนาล็อกที่แปลงเป็นดิจิตอลจากนั้นส่งไปยัง PLC, D / A หน่วยเป็นดิจิตอลของ PLC ที่แปลงเป็นอะนาล็อกแล้วส่งไปยังวงจรภายนอก
ในฐานะหน่วย I/O พิเศษมันยังคงมีการต่อต้านการแทรกแซงวงจร I/O การแยกวงจรภายในและภายนอกและรีเลย์อินพุตและเอาต์พุต (หรือรีเลย์ภายในซึ่งเป็นโซนของหน่วยความจำการทำงานของ PLC สามารถอ่านและเขียน) เพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลและอื่น ๆ
ข้อได้เปรียบของการควบคุมแบบอะนาล็อกด้วย PLC คือในขณะที่การควบคุมแบบอะนาล็อกสามารถควบคุมการสลับได้ ข้อได้เปรียบนี้ไม่สามารถใช้ได้กับคอนโทรลเลอร์อื่น ๆ หรือการควบคุมไม่ได้รับรู้ได้ง่ายเช่นเดียวกับ PLC
3 สำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหว
ปริมาณทางกายภาพที่แท้จริงนอกเหนือจากการสลับแบบอะนาล็อกและการควบคุมการเคลื่อนไหว ตัวอย่างเช่นการกระจัดของชิ้นส่วนเครื่องมักจะแสดงเป็นปริมาณดิจิตอล
PLC ยังใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และปรับปรุงมากขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับการควบคุมดิจิตอล
PLC สามารถรับพัลส์นับได้ด้วยความถี่สูงถึง K ถึงหลายสิบ K Hz สามารถรับได้หลายวิธีในการรับพัลส์สามารถรับได้หลายวิธี PLC บางตัวยังมีฟังก์ชั่นเอาต์พุตพัลส์ความถี่พัลส์สามารถสูงถึงสิบ k ด้วยฟังก์ชั่นทั้งสองนี้ควบคู่ไปกับ PLC มีความสามารถในการประมวลผลข้อมูลและความสามารถทางคณิตศาสตร์หากติดตั้งเซ็นเซอร์ที่เหมาะสม (เช่นเครื่องเข้ารหัสแบบหมุน) หรืออุปกรณ์พัลส์เซอร์โว (เช่นผู้จัดจำหน่ายวงแหวนเครื่องขยายเสียงมอเตอร์สเต็ปเปอร์)
PLC ระดับสูงและระดับกลาง แต่ยังมีการพัฒนาหน่วย NC หรือหน่วยการเคลื่อนไหวสามารถรับรู้การควบคุมจุดได้ หน่วยการเคลื่อนไหวยังสามารถตระหนักถึงการแก้ไขโค้งสามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของเส้นโค้ง ดังนั้นหาก PLC ได้รับการกำหนดค่าด้วยหน่วยดังกล่าวเป็นไปได้ที่จะใช้วิธี NC สำหรับการควบคุมดิจิตอล
4, สำหรับการเก็บข้อมูล
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี PLC พื้นที่จัดเก็บข้อมูลจะใหญ่ขึ้นและใหญ่ขึ้น ตัวอย่างเช่น PLC ของ Devison พื้นที่จัดเก็บข้อมูล (พื้นที่ DM) สามารถเข้าถึง 9999 คำ พื้นที่จัดเก็บข้อมูลขนาดใหญ่ดังกล่าวสามารถเก็บข้อมูลจำนวนมาก
การเก็บข้อมูลสามารถทำได้ด้วยเคาน์เตอร์ซึ่งบันทึกจำนวนพัลส์ที่ถูกจับและทิ้งไว้ในพื้นที่ DM เป็นประจำ
การเก็บข้อมูลสามารถทำได้ด้วยหน่วย A/D ซึ่งแปลงปริมาณอะนาล็อกเป็นปริมาณดิจิตอลแล้วโอนไปยังพื้นที่ DM เป็นประจำ
PLC ยังสามารถสื่อสารกับคอมพิวเตอร์คอมพิวเตอร์เพื่ออ่านข้อมูลในพื้นที่ DM และจากนั้นคอมพิวเตอร์เพื่อประมวลผลข้อมูลเหล่านี้ ณ จุดนี้ PLC จะกลายเป็นขั้วข้อมูลของคอมพิวเตอร์
ผู้ใช้พลังงานได้ใช้ PLC เพื่อบันทึกการใช้พลังงานของผู้ใช้แบบเรียลไทม์เพื่อรับรู้เวลาการใช้พลังงานที่แตกต่างกันวิธีการชาร์จราคาที่แตกต่างกันเพื่อกระตุ้นให้ผู้ใช้ใช้พลังงานมากขึ้นในจุดต่ำของการใช้พลังงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการใช้ไฟฟ้าและประหยัดพลังงาน
5 สำหรับการตรวจสอบสัญญาณ
สัญญาณการทดสอบตนเองของ PLC มีจำนวนมากมีอุปกรณ์ภายในจำนวนมากผู้ใช้ส่วนใหญ่ไม่ได้มีบทบาทอย่างเต็มที่กับบทบาทของมัน
ในความเป็นจริงมันสามารถใช้อย่างเต็มที่เพื่อตรวจสอบการทำงานของ PLC เองหรือเพื่อตรวจสอบวัตถุควบคุม
สำหรับระบบควบคุมที่ซับซ้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบควบคุมอัตโนมัติการตรวจสอบและการวินิจฉัยตนเองเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นมาก มันสามารถลดความล้มเหลวของระบบความผิดพลาดหรือค้นหาสามารถปรับปรุงเวลาการทำงานที่ปราศจากปัญหาโดยเฉลี่ยสะสมลดเวลาซ่อมแซมข้อผิดพลาดปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ
6 สำหรับเครือข่ายการสื่อสาร
เครือข่าย PLC ความสามารถในการสื่อสารมีความแข็งแกร่งมากและมีโครงสร้างใหม่อย่างต่อเนื่องสำหรับการเปิดตัวเครือข่าย
PLC สามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเพื่อการสื่อสารคอมพิวเตอร์สามารถใช้เพื่อเข้าร่วมในการเขียนโปรแกรมและการจัดการการควบคุม PLC เพื่อให้ PLC สะดวกกว่าในการใช้งาน
เพื่อให้มีบทบาทอย่างเต็มที่กับบทบาทของคอมพิวเตอร์คอมพิวเตอร์สามารถนำไปใช้เพื่อควบคุมและจัดการมากกว่าหนึ่ง PLC ได้สูงสุด 32 หน่วย สามารถเป็น PLC และคอมพิวเตอร์สองเครื่องขึ้นไปเพื่อสื่อสารแลกเปลี่ยนข้อมูลเพื่อให้ได้การตรวจสอบหลายตำแหน่งของระบบควบคุม PLC
PLC และ PLC ยังสามารถสื่อสารได้ การสื่อสาร PLC แบบหนึ่งต่อหนึ่ง PLC หลายแห่งสามารถสื่อสารได้ สามารถมีได้มากถึงหลายสิบหรือหลายร้อย
PLC และเครื่องมือวัดอัจฉริยะตัวกระตุ้นอัจฉริยะ (เช่นอินเวอร์เตอร์) สามารถเป็นการสื่อสารเครือข่ายการแลกเปลี่ยนข้อมูลการทำงานร่วมกัน สามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมระยะไกลช่วงระบบอาจมีขนาดใหญ่ถึง 10 กิโลเมตรหรือมากกว่า
สามารถสร้างเครือข่ายท้องถิ่นไม่เพียง แต่ PLC แต่ยังรวมถึงคอมพิวเตอร์คุณภาพสูงอุปกรณ์อัจฉริยะที่หลากหลายสามารถเข้าสู่เครือข่ายได้ เครือข่ายรถบัสที่มีอยู่ยังมีเครือข่ายแหวนที่มีอยู่ เครือข่ายยังสามารถตั้งค่าเครือข่าย เครือข่ายและเครือข่ายยังสามารถเชื่อมโยงกันได้ การสร้างเครือข่ายอาจเป็น PLC หลายพันเครื่องคอมพิวเตอร์อุปกรณ์อัจฉริยะที่จัดในเครือข่าย
โหนดระหว่างอวนสามารถสื่อสารและแลกเปลี่ยนข้อมูลโดยตรงหรือโดยอ้อม
เครือข่ายการสื่อสารถูกปรับให้เข้ากับความต้องการของระบบการผลิตแบบบูรณาการคอมพิวเตอร์ในปัจจุบัน (CIMS) และการพัฒนาโรงงานอัจฉริยะ มันสามารถควบคุมอุตสาหกรรมได้จากจุด (จุด) ไปยังเส้น (บรรทัด) จากนั้นไปที่พื้นผิว (aero) เพื่อให้การควบคุมระดับอุปกรณ์การควบคุมสายการผลิตการควบคุมการจัดการโรงงานเข้าสู่ภาพรวมและสามารถสร้างประสิทธิภาพที่สูงขึ้น อนาคตที่สดใสอย่างไม่สิ้นสุดนี้ได้รับการแสดงอย่างชัดเจนมากขึ้นต่อหน้ารุ่นของเรา
ด้วยการพัฒนาโรงงานอัจฉริยะและ Internet of Things การควบคุมร่วมกันของอุปกรณ์โรงงาน PLC และโฮสต์คอมพิวเตอร์และผลิตภัณฑ์อัจฉริยะอื่น ๆ การโต้ตอบข้อมูลแอพพลิเคชั่นข้อมูลขนาดใหญ่และพื้นที่อื่น ๆ จะส่งเสริมการผสมผสานระหว่างระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีเครือข่ายอย่างใกล้ชิดกับอุตสาหกรรมการผลิตของจีน