บทนำ: ในด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เป็นการควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้เป็นพื้นฐานของอุปกรณ์ระบบระบบอัตโนมัติส่วนใหญ่ แต่ยังรวมถึงการควบคุมอุตสาหกรรมได้นำการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เคยมีมาก่อนเป็นประวัติการณ์ ระบบควบคุมอุตสาหกรรมที่ใช้ PLCs มีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้มากกว่าระบบควบคุมอุตสาหกรรมที่ใช้รีเลย์แบบดั้งเดิมในแง่ของการทำงานการควบคุมประสิทธิภาพและความแม่นยำ แม้ว่าอุปกรณ์ควบคุมการถ่ายทอดที่ใช้ในระบบควบคุมอุตสาหกรรมจะไม่ถูกกำจัดอย่างสมบูรณ์ แต่เนื่องจากการเกิดขึ้นของ PLC ได้เปลี่ยนความคิดออกแบบของนักออกแบบควบคุมอุตสาหกรรม
I. ข้อเสียของรีเลย์ควบคุม
วันนี้รีเลย์ใช้ในทุกพื้นที่ของการควบคุมที่บ้านและอุตสาหกรรม พวกเขามีความน่าเชื่อถือมากกว่ารุ่นก่อน อย่างไรก็ตามสิ่งนี้มาพร้อมกับปัญหาหลายประการ ตัวอย่างเช่นรีเลย์ควบคุมส่วนใหญ่อยู่ภายใต้การสึกหรอในระยะยาวและสภาพการทำงานที่เหนื่อยล้าและได้รับความเสียหายได้ง่าย ยิ่งไปกว่านั้นการติดต่อของรีเลย์มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นและสามารถหลอมรวมกันเพื่อสร้างความผิดพลาดทำให้เกิดผลร้ายแรง นอกจากนี้สำหรับการใช้อุปกรณ์เฉพาะที่มีรีเลย์หลายร้อยรายการกล่องควบคุมของมันจะมีขนาดใหญ่และใหญ่โต ภายใต้การดำเนินการโหลดเต็มรูปแบบรีเลย์ขนาดใหญ่จะสร้างความร้อนและเสียงรบกวนมากมายและยังใช้พลังงานมาก และระบบควบคุมรีเลย์จะต้องติดตั้งด้วยตนเองติดตั้งด้วยตนเองหากมีการเปลี่ยนแปลงอย่างง่าย แต่ยังต้องใช้เวลาและกำลังคนและทรัพยากรวัสดุเพื่อการปฏิรูปการติดตั้งและการว่าจ้าง
ii. ข้อดีของตัวควบคุมคุณสมบัติและฟังก์ชั่นที่ตั้งโปรแกรมได้
คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้นั้นเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องขนาดเล็กและฟังก์ชั่นที่ทรงพลังไม่เพียง แต่จะสามารถกรอกตรรกะตามลำดับการควบคุมการเคลื่อนไหวการควบคุมเวลาการควบคุมการนับการดำเนินการเชิงตัวเลขการประมวลผลข้อมูลและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ด้วยเครื่องจักรการผลิตแบบดิจิตอลและอะนาล็อกหลากหลายประเภทจึงตระหนักถึงการควบคุมกระบวนการผลิตอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะนี้เนื่องจากการมาถึงของข้อมูลยุคเครือข่ายขยายหน้าที่ของ PLC เพื่อให้มีความสามารถในการสื่อสารเครือข่ายที่แข็งแกร่งและใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม
1, การควบคุมลำดับ
การควบคุมลำดับเป็นพื้นที่พื้นฐานและใช้กันอย่างแพร่หลายของ PLC การควบคุมลำดับที่เรียกว่าเป็นไปตามลำดับของกระบวนการภายใต้การกระทำของสัญญาณควบคุมเพื่อให้กระบวนการผลิตของแต่ละแอคทูเอเตอร์แต่ละตัวโดยอัตโนมัติตามลำดับของการกระทำ เนื่องจากยังมีข้อดีของการออกแบบการเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่นความเร็วสูงความน่าเชื่อถือสูงต้นทุนต่ำการบำรุงรักษาง่าย ฯลฯ สามารถแทนที่ระบบควบคุมคอนแทครีเลย์แบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ในการตระหนักถึงการควบคุมเครื่องจักรเดี่ยวการควบคุมกลุ่มหลายเครื่องและ การควบคุมกระบวนการผลิต ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการทำงานของปุ่มสวิตช์ จำกัด และอื่น ๆ ในสถานที่เพื่อให้สัญญาณคำสั่งและสัญญาณเซ็นเซอร์ควบคุมชิ้นส่วนกลไกการเคลื่อนที่เชิงกลเพื่อดำเนินการที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้การควบคุมสายการผลิตอัตโนมัติ แอพพลิเคชั่นทั่วไปในการควบคุมลิฟต์อัตโนมัติท่อส่งสัญญาณในการเปิดและปิดการบันทึกแม่เหล็กไฟฟ้าอัตโนมัติลำดับสายพานลำเลียงเริ่มต้น ตัวอย่างเช่นระบบผสมวัตถุดิบของโรงงานของฉันคือการใช้ฟังก์ชั่นควบคุมลำดับ PLC
2, การควบคุมกระบวนการวงปิด
ในอดีตปริมาณอะนาล็อกสำหรับการควบคุมกระบวนการประกอบด้วยวงจรฮาร์ดแวร์ PID analog regulator เพื่อให้ได้การควบคุมแบบเปิดและวงปิด และตอนนี้สามารถเป็นระบบควบคุม PLC ได้อย่างสมบูรณ์ทางเลือกของโมดูลควบคุมอะนาล็อกฟังก์ชั่นของมันจะเสร็จสมบูรณ์โดยซอฟต์แวร์ความแม่นยำของระบบจะถูกกำหนดโดยจำนวนบิตไม่ได้รับผลกระทบจากส่วนประกอบ ตระหนักถึงการควบคุมที่ซับซ้อนและวิธีการควบคุมขั้นสูงคุณสามารถควบคุมลูปควบคุมหลายตัวและพารามิเตอร์การควบคุมหลายตัวพร้อมกัน ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิการไหลความดันความเร็ว ฯลฯ ในกระบวนการผลิต
3, การควบคุมตำแหน่งการเคลื่อนไหว
PLC สามารถรองรับการควบคุมและการจัดการเครื่องมือเครื่อง CNC ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้และคอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข (CNC) รวมเข้าด้วยกันเพื่อให้การควบคุมตำแหน่งการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรเสร็จสมบูรณ์ ประมวลผลและคำนวณได้ออกพัลส์ที่เหมาะสมไปยังอุปกรณ์ไดรฟ์ผ่านมอเตอร์สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้เครื่องมือเครื่องจักรตามการเคลื่อนไหวของแทร็กที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้การควบคุมตัวเองหลายแกน เซอร์โวมอเตอร์ ในปัจจุบันมันถูกใช้สำหรับการควบคุมการบดแบบไม่มีศูนย์กลางการปั๊มการเจาะส่วนของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนการกลิ้งและการสัมผัสแอปพลิเคชัน
4, การตรวจสอบและการจัดการกระบวนการผลิต
PLC สามารถเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลและเครื่องพิมพ์และอุปกรณ์ต่อพ่วงอื่น ๆ ผ่านอินเทอร์เฟซการสื่อสาร แสดงเป็นอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์ (HMI) เป็นชิปไมโครโปรเซสเซอร์ที่มีอุปกรณ์อัจฉริยะสามารถรวมกับ PLC เพื่อแทนที่ปุ่มควบคุมจำนวนมากบนตู้ควบคุมสวิตช์ตัวเลือกตัวบ่งชี้สัญญาณและหน้าจอจำลองกระบวนการผลิตไฟฟ้าและไฟฟ้า ตู้ควบคุมจำนวนมากของรีเลย์ระดับกลางและแถวเทอร์มินัล การดำเนินการทั้งหมดสามารถดำเนินการในองค์ประกอบการทำงานบนหน้าจอแสดงผล PLC สามารถรวบรวมและประมวลผลข้อมูลในกระบวนการผลิตได้อย่างสะดวก . บนหน้าจอแสดงผลการเปลี่ยนสีของไอคอนจะทำปฏิกิริยากับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ฟิลด์เช่นการเปิดและปิดของวาล์วการเริ่มต้นและการหยุดของมอเตอร์สถานะของสวิตช์ตำแหน่ง ฯลฯ PID การควบคุมลูปสะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงปริมาณในกระบวนการผลิตด้วยข้อมูลกราฟแท่งและวิธีการที่ครอบคลุมอื่น ๆ และผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ผ่านการตั้งค่าพารามิเตอร์และสามารถค้นหาบันทึกข้อมูลของช่วงเวลาใด ๆ ผ่านข้อมูล คำถาม และบันทึกข้อมูลการผลิตที่เกี่ยวข้องผ่านการพิมพ์ ผู้ประกอบการสามารถค้นหาบันทึกข้อมูลได้ตลอดเวลาผ่านการสืบค้นข้อมูลและบันทึกข้อมูลการผลิตที่เกี่ยวข้องผ่านการพิมพ์ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการการผลิตในอนาคตและการวิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการ
5, ลักษณะเครือข่าย
PLC สามารถตระหนักถึงข้อกำหนดการสื่อสารและเครือข่ายระหว่าง PLC หลายตัวหรือระหว่าง PLC หลายตัวและคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างระบบควบคุมแบบกระจายหลายระดับและเครือข่ายระบบอัตโนมัติจากโรงงาน
(1) ผ่านโมดูลการสื่อสารคอมพิวเตอร์ส่วนบนและซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ตระหนักถึงการตรวจสอบทางไกลของระบบควบคุม
(2) การเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ไคลเอนต์ระยะไกลผ่านโมเด็มและเครือข่ายโทรศัพท์สาธารณะเพื่อให้ผู้ดูแลระบบสามารถตรวจสอบระบบควบคุมได้ในระยะไกลผ่านสายโทรศัพท์
บทสรุป
ในฐานะที่เป็นตัวควบคุมอุตสาหกรรมสากลสามารถใช้คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ในทุกสาขาอุตสาหกรรม ในปัจจุบันผู้ควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ในประเทศและต่างประเทศได้รับการใช้อย่างกว้างขวางและประสบความสำเร็จกับเครื่องจักร, โลหะวิทยา, ปิโตรเลียม, อุตสาหกรรมเคมี, สิ่งทอ, การขนส่ง, พลังงานไฟฟ้า, การทหารและสาขาอื่น ๆ และได้รับประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจอย่างมาก และยังแสดงให้เห็นถึงระดับความก้าวหน้าในระดับโลกของเทคโนโลยีการควบคุมไฟฟ้าในปัจจุบัน แต่ด้วยเทคโนโลยี CNC เทคโนโลยี CAD / CAM เทคโนโลยีหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและระบุว่าเป็นเสาหลักสี่เสาของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม