DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย) และ PLC (Programmable Logic Controller) เป็นอุปกรณ์ควบคุมทั่วไปสองชนิดในระบบควบคุมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ พวกเขามีบทบาทสำคัญในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม แต่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในหลาย ๆ ด้าน
DCS เป็นอุปกรณ์ควบคุมที่ใช้ในระบบควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรม ประกอบด้วยโหนดควบคุมหลายโหนดที่กระจายไปทั่วระบบควบคุม แต่ละโหนดสามารถดำเนินงานควบคุมได้อย่างอิสระและสื่อสารกับโหนดอื่นๆ เพื่อให้บรรลุการทำงานร่วมกันในระดับหนึ่ง โดยทั่วไป DCS จะประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุมคอมพิวเตอร์ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปและอุปกรณ์อินพุต/เอาท์พุต (I/O) หลายตัว ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อตรวจสอบและควบคุมกระบวนการต่างๆ ในโรงงาน เช่น อุณหภูมิ ความดัน การไหล ฯลฯ
ในทางกลับกัน PLC เป็นคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอุปกรณ์เครื่องกลและอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยเฉพาะ มันประมวลผลสัญญาณอินพุตในรูปแบบของลอจิกควบคุมและให้การควบคุมสัญญาณเอาท์พุต โดยปกติ PLC จะมีอินพุตและเอาท์พุตดิจิทัลจำนวนหนึ่งสำหรับรับและส่งสัญญาณควบคุม และยังสามารถขยายการ์ดอินเทอร์เฟซผ่านสล็อตเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ PLC ถูกนำมาใช้ในระบบอัตโนมัติในโรงงาน การควบคุมเครื่องจักร การควบคุมกระบวนการ และสาขาอื่นๆ
แม้ว่าทั้ง DCS และ PLC จะใช้ในการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการทางอุตสาหกรรม แต่ก็มีความแตกต่างกันในด้านต่อไปนี้:
1.โครงสร้างระบบ:
- DCS ใช้โครงสร้างแบบกระจาย โดยมีโหนดควบคุมหลายโหนดเชื่อมต่อกัน แลกเปลี่ยนข้อมูลผ่านโปรโตคอลการสื่อสาร และทำงานร่วมกัน
- PLC ใช้โครงสร้างแบบรวมศูนย์ โดยที่ตัวควบคุมส่วนกลางเชื่อมต่อโดยตรงกับอุปกรณ์อินพุต/เอาท์พุต
2.ขอบเขตการควบคุม:
- DCS ใช้เพื่อควบคุมกระบวนการในโรงงานขนาดใหญ่และซับซ้อน เช่น โรงงานเคมีและโรงไฟฟ้า และจำเป็นต้องจัดการกับสัญญาณอินพุตและเอาต์พุตจำนวนมาก
- PLC เหมาะสำหรับระบบขนาดเล็กหรือขนาดกลาง- เช่น เครื่องจักรหรืออุปกรณ์แต่ละเครื่อง
3.ความสามารถในการสื่อสาร:
- DCS มีฟังก์ชันการสื่อสารที่แข็งแกร่งกว่าและสามารถรองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลจำนวนมากได้ สามารถรับข้อมูลจากตัวควบคุมและเซ็นเซอร์ต่างๆ และส่งข้อมูลไปยังโหนดอื่นเพื่อการประมวลผล
- โดยปกติ PLC สามารถสื่อสารกับอุปกรณ์จำนวนจำกัดเท่านั้น
4. ความสามารถในการขยายขนาด:
- DCS ขยายได้ง่าย และสามารถเพิ่มโหนดควบคุมใหม่ได้ตามต้องการ ทำให้สามารถรับมือกับการพัฒนาและการขยายโรงงานได้
- PLC จำเป็นต้องพิจารณาขนาดของระบบในระหว่างการออกแบบ และโดยทั่วไปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะขยาย
5.วิธีการเขียนโปรแกรม:
- โดยทั่วไป DCS จะใช้อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิก เช่น Function Block Diagram (FBD) หรือ Ladder Diagram (LD) เพื่อให้สภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่ายและ-}-เข้าใจง่ายยิ่งขึ้น
- PLC ใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมตามตรรกะ{0}} เช่น Ladder Diagram (LD) หรือ Instruction List (IL) ซึ่งต้องใช้ทักษะการเขียนโค้ดมากขึ้น
โดยสรุป DCS และ PLC มีความแตกต่างที่ชัดเจนในโครงสร้างระบบ ขอบเขตการควบคุม ความสามารถในการสื่อสาร ความสามารถในการปรับขนาด และวิธีการเขียนโปรแกรม DCS เหมาะสำหรับระบบควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และซับซ้อนซึ่งมีความสามารถในการสื่อสารที่แข็งแกร่งและความสามารถในการปรับขนาด ในขณะที่ PLC เหมาะสำหรับระบบขนาดเล็กหรือขนาดกลาง- ซึ่งมีฟังก์ชันการควบคุมและการตรวจสอบที่เชื่อถือได้