อินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นโมเดลธุรกิจและกระบวนทัศน์แอปพลิเคชันที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งเกิดจากการบูรณาการเชิงลึกของเทคโนโลยีสารสนเทศรุ่นถัดไป-เข้ากับเศรษฐกิจอุตสาหกรรม ทำหน้าที่เป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมในการบรรลุการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โซลูชันครบวงจรจำนวนมากได้เกิดขึ้นผ่านนวัตกรรมที่ปรับให้เหมาะกับลักษณะการผลิตและจุดด้อยของอุตสาหกรรมหลัก ตัวอย่าง ได้แก่ การทำงานร่วมกันของห่วงโซ่อุปทานในการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์- การทำงานระยะไกลและการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลัก การอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในอุตสาหกรรมเหล็ก และการตรวจสอบความปลอดภัยในการผลิตในภาคปิโตรเคมี โซลูชันเหล่านี้ใช้ประโยชน์จากการรวมตัวและเอฟเฟกต์การขยายสัญญาณของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมอย่างเต็มที่ ขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการผลิต และส่งมอบคุณค่าหลักในการปรับปรุงคุณภาพ การลดต้นทุน และการเพิ่มประสิทธิภาพ
แพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตทางอุตสาหกรรมมีความสามารถในการรวบรวม บูรณาการ จัดเก็บ ประมวลผล คำนวณ และวิเคราะห์ข้อมูลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถสร้างแพลตฟอร์มข้อมูลควบคุมการปฏิบัติงานตลอดวงจรชีวิต-ที่ครบวงจร เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับแพลตฟอร์ม-จำนวนมากอยู่ระหว่างการทำซ้ำและการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (เช่น ส่วนประกอบไมโครเซอร์วิส คอนเทนเนอร์ การประมวลผลข้อมูลเป็นชุด การประมวลผลสตรีม) เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้เราดำเนินการวิเคราะห์เชิงลึก-ในเชิงลึกของข้อมูลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่แตกต่างกันไปพร้อมๆ กับการเร่งการสะสมความรู้ทางอุตสาหกรรม การแยกส่วนฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ และการปรับใช้แอปพลิเคชันที่เป็นนวัตกรรมอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เราตระหนักดีว่าเทคโนโลยีโอเพ่นซอร์สขั้นสูง-เหล่านี้เป็นเครื่องมือพื้นฐานที่ช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุการผลิตอัจฉริยะ- ไม่ใช่เป้าหมายสุดท้าย ด้วยการใช้ประโยชน์จากแพลตฟอร์มดังกล่าว องค์กรขนาดใหญ่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตทั่วทั้งขอบเขตการผลิต ปรับปรุงห่วงโซ่มูลค่าทั้งหมดของสินทรัพย์และการดำเนินงาน และบรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพมูลค่าตลอดวงจรชีวิต-ได้ในที่สุด ตัวอย่างเช่น กลุ่มบริษัทน้ำมันแห่งชาติอาบูดาบี (ADNOC) ใช้ประโยชน์จากศูนย์บัญชาการดิจิทัลแบบพาโนรามาเพื่อตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์และประสิทธิภาพการดำเนินงานของบริษัทที่ดำเนินงาน 14 แห่งจากสำนักงานใหญ่จากส่วนกลาง ด้วยโซลูชันต่างๆ เช่น การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่มูลค่า บริษัทได้ระบุโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพมูลค่าที่เป็นไปได้ซึ่งมีมูลค่า 60 ล้านถึง 100 ล้านเหรียญสหรัฐสำหรับกลุ่ม (การจัดหาโซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่มูลค่าน้ำมันและก๊าซ การบูรณาการสินทรัพย์และห่วงโซ่คุณค่าในการดำเนินงาน และเพิ่มการผลิตและผลตอบแทนจากการดำเนินงานสูงสุด)
อินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมนำเสนอโซลูชันมากมายในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การขยายบริการ การทำงานร่วมกันบนเครือข่าย และการปรับแต่งส่วนบุคคลโดยการเชื่อมต่อองค์กร ผู้ใช้ และผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ยังคงอยู่ในช่วงสำรวจสำหรับสถานการณ์การผลิตอัจฉริยะ และองค์กรต่างๆ ยังคงเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญในการดำเนินการผลิต
ความท้าทายที่ต้องเผชิญกับองค์กรการผลิตในปัจจุบัน
ความท้าทายด้านตลาด: ความไม่แน่นอนของเศรษฐกิจและตลาดโลกส่งผลให้ผู้ผลิตต้องปรับกลยุทธ์อย่างรวดเร็วเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วและบ่อยขึ้น{{0} ขณะเดียวกันก็ต้องเผชิญกับความผันผวนของต้นทุนวัตถุดิบและพลังงาน แนวโน้มนี้บังคับให้บริษัทต่างๆ ต้องคิดใหม่เกี่ยวกับแนวทางการดำเนินงานของตน: พวกเขาจะต้องเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันก็ลดรอบการจัดหาอุปกรณ์ ระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และเวลาในการ-ในการ-ทำการตลาด พวกเขาจำเป็นต้องสร้างโมเดลธุรกิจการเพิ่มประสิทธิภาพที่มีการประสานงาน-ในห่วงโซ่อุปทานที่ขับเคลื่อนด้วยอุปสงค์ และระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น เช่น-การผลิตแบบผสมในสเกลขนาดใหญ่-ในสายการผลิต- ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อภาคการผลิตที่แยกจากกัน
ความท้าทายด้านทรัพยากรบุคคลและการรักษาความรู้: เมื่อพนักงานรุ่นเก่าเกษียณอายุ ความเชี่ยวชาญที่พวกเขามีในด้านระบบควบคุม การปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษาก็สูญเสียไป องค์กรอุตสาหกรรมเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญจากการเปลี่ยนผ่านแรงงาน คนยุคดิจิทัลรุ่นใหม่คาดหวังว่าความรู้เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมจะถูกฝังอยู่ในระบบที่พวกเขาใช้ ในขณะที่ผู้มีความสามารถด้าน OT แบบเดิมเริ่มหายากมากขึ้น
ความท้าทายด้านต้นทุนรวมและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: วิธีเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนสำหรับโครงการก่อสร้างใหม่และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ในขณะเดียวกันก็ปฏิบัติตามกฎหมายและข้อบังคับด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับชาติที่เข้มงวดมากขึ้นเพื่อให้เกิดการพัฒนาที่ยั่งยืน
ผู้จัดการอุตสาหกรรมหวังว่าอุตสาหกรรม 4.0 และเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมจะช่วยให้พวกเขาจัดการกับความท้าทายใหม่ๆ เหล่านี้ได้ นักวิเคราะห์อุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าเทคโนโลยีการผลิตรุ่นถัดไปที่ยืดหยุ่นมากขึ้น-สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 30% อย่างไรก็ตาม การวิจัยยังบ่งชี้ว่า 60% ของบริษัทล้มเหลวในการดำเนินโครงการให้ก้าวหน้าเกินกว่าระยะนำร่อง ผลลัพธ์นี้เกิดจากปัจจัยที่หลากหลายที่เกี่ยวข้องกับบุคลากร กระบวนการ และเทคโนโลยี ในด้านเทคโนโลยี ผู้ผลิตส่วนใหญ่ดิ้นรนเพื่อให้ได้ผลตอบแทนที่สูงขึ้นจากนวัตกรรมเหล่านี้ โดยหลักแล้วเป็นเพราะระบบโรงงานที่ดำเนินงานของพวกเขายังคงปิดอยู่และมีการตั้งค่าที่เป็นกรรมสิทธิ์ นับตั้งแต่ทศวรรษ 1970 เมื่อระบบ DCS และ PLC เข้าสู่ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ก็ได้พัฒนาขึ้น จนถึงปัจจุบัน ตลาดได้พัฒนาโดยใช้โมเดลการรวมซอฟต์แวร์ฮาร์ดแวร์- โดยผู้จำหน่ายระบบอัตโนมัติและระบบข้อมูลแต่ละรายจะสร้างระบบนิเวศซอฟต์แวร์ของตนเอง สิ่งนี้บังคับให้ผู้ใช้บำรุงรักษาระบบ OT และระบบไอทีหลายระบบ ส่งเสริมการพึ่งพาผู้จำหน่ายระบบในระดับสูง
ปัญหาคอขวดในปัจจุบันที่ขอบของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม
ระบบอัตโนมัติที่ไม่ใช่-สถาปัตยกรรมดิจิทัล-ส่วนใหญ่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการควบคุมแบบเรียลไทม์- แต่ไม่สามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วที่เกิดขึ้นจากโดเมนไอที -เทคโนโลยีดิจิทัลที่ล้ำหน้าเหล่านี้-รวมถึงการวิเคราะห์ ปัญญาประดิษฐ์/การเรียนรู้ของเครื่องจักร -แนวทางเชิงวัตถุ และ-สถาปัตยกรรมเชิงบริการ- มีความสำคัญต่อการบรรลุการผลิตอัจฉริยะ
ฮาร์ดแวร์-โมเดลธุรกิจที่เป็นศูนย์กลาง-แม้ว่าการปรับปรุงฮาร์ดแวร์จะสามารถปรับสภาพแวดล้อมการควบคุมที่มีอยู่ให้เหมาะสมได้ แต่ก็ไม่ใช่ส่วนที่สำคัญที่สุดของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล สิ่งสำคัญที่แท้จริงอยู่ที่ซอฟต์แวร์-นวัตกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยการจัดการกับความท้าทายด้านเทคโนโลยีการดำเนินงานอย่างชาญฉลาด ด้วยเหตุนี้ มูลค่าทางธุรกิจจึงเปลี่ยนจากฮาร์ดแวร์-ที่ขับเคลื่อนไปสู่ซอฟต์แวร์-โมเดลอย่างต่อเนื่อง
ข้อจำกัดของระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์-ในปัจจุบัน แอปพลิเคชันอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นสำหรับระบบหนึ่งไม่สามารถทำงานบนอีกระบบหนึ่งได้ อย่างไรก็ตาม ในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมาในด้านไอที ระบบปฏิบัติการแบบเปิดเช่น Linux ได้ส่งเสริม-การพัฒนาแอปพลิเคชันของบุคคลที่สาม ทำให้สามารถขยายระบบนิเวศได้อย่างรวดเร็ว และการสร้างพอร์ตโฟลิโอซอฟต์แวร์ที่หลากหลายที่ตอบสนองความต้องการทางธุรกิจในอุตสาหกรรมและกลุ่มตลาดที่หลากหลาย น่าเสียใจที่ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ในภาคอุตสาหกรรมสร้างอุปสรรคต่อนวัตกรรม: ผู้ใช้ไม่สามารถต้นทุนที่สมเหตุสมผล-ในการปรับปรุงระบบการผลิตอย่างมีประสิทธิผล หรือบูรณาการและจับคู่ผลิตภัณฑ์-ใน-ที่ดีที่สุดจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน ก้าวแห่งนวัตกรรมของพวกเขาถูกจำกัดโดยการพึ่งพาผู้จำหน่ายระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ อุปสรรคเหล่านี้ทำให้ต้นทุนรวมขององค์กรเพิ่มขึ้นในที่สุด
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ความท้าทายอยู่ที่การรักษาสมดุลระหว่างสองประเด็นสำคัญ ได้แก่ การใช้ประโยชน์จากความสามารถในการแก้ไขจุดบกพร่องเสมือนระหว่างการออกแบบโมดูลาร์เพื่อเชื่อมโลกเสมือนจริงและโลกทางกายภาพ-ซึ่งช่วยลดต้นทุน ลดความเสี่ยง และเร่งเวลา-สู่-ตลาด-ในขณะเดียวกันก็เพิ่มมูลค่าเครื่องจักร-บริการเพิ่มเติมเพื่อขยายตลาดและขับเคลื่อนการเติบโตของธุรกิจ
ผู้วางระบบ (SI) เผชิญกับช่องว่างที่สำคัญ: ระบบอัตโนมัติขาดเครื่องมือที่เชื่อมต่อกับโดเมน IT และ OT ท้ายที่สุดแล้ว พวกเขาพบว่าตนเองถูกบังคับให้ลงทุนทรัพยากรบุคคลจำนวนมากในการพัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการที่ซับซ้อนสูง สิ่งสำคัญที่สุดคือบริการแบบสั่งทำพิเศษดังกล่าวเป็นเรื่องยากที่จะทำซ้ำในวงกว้างในตลาด พวกเขาแสวงหาบล็อกการทำงานของซอฟต์แวร์ที่ปกป้องความรู้ทางอุตสาหกรรมและโซลูชันเฉพาะทางอุตสาหกรรม- ซึ่งจะช่วยลด-ความพยายามด้านวิศวกรรมที่มีมูลค่าต่ำ (โดยการนำออบเจ็กต์กลับมาใช้ใหม่และอัลกอริธึมกระบวนการในหลายโครงการ) สิ่งนี้ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคมุ่งความสนใจไปที่การแก้ไขจุดบอดและความท้าทายภายในกระบวนการผลิต การปฏิบัติการ และการบำรุงรักษา (MOM) อย่างตั้งใจมากขึ้น ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะสร้างมูลค่าที่มากขึ้น
ในด้าน-ผู้ใช้ (EU) การจัดการกับความท้าทายเหล่านี้อย่างเร่งด่วนจำเป็นต้องมีการจัดการระบบที่ครอบคลุมเพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน รับรองการส่งมอบผลิตภัณฑ์ในช่วงฤดูท่องเที่ยว และลดการพึ่งพาการสนับสนุนด้านเทคนิคจากภายนอก มีความต้องการระบบ/สายการผลิตที่ยืดหยุ่นเพื่อให้มั่นใจถึงความคล่องตัวในการผลิต ช่วยให้เกิดความยืดหยุ่นในการผลิตมากขึ้น เมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลงหรือกำหนดการบำรุงรักษาเปลี่ยนแปลง
การแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิผลและการสร้างระบบนิเวศอุตสาหกรรมดิจิทัล "ซอฟต์แวร์-ที่กำหนดโดยอุตสาหกรรม" อย่างแท้จริง จำเป็นต้องจัดการกับระบบ OT แบบปิด มาตรฐาน และความท้าทายของระบบนิเวศที่ต้นทาง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการนำระบบและมาตรฐานอัตโนมัติแบบเปิดมาใช้ ในขณะเดียวกันก็บูรณาการความสามารถทางเทคนิคเพิ่มเติมเพื่อเร่งการหลอมรวม IT-OT
อนาคตของระบบอัตโนมัติแบบเปิด
สถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติในอนาคตย่อมพัฒนาไปสู่การเปิดกว้าง การใช้งานแบบกระจาย และการรักษาความปลอดภัยโดยธรรมชาติ เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและการประมวลผลแบบเอดจ์เป็นรากฐานของระบบเปิดเหล่านี้ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบกรรมสิทธิ์แบบดั้งเดิม สถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติแบบเปิดจะแสดงการเปลี่ยนแปลงดังต่อไปนี้:
เห็นได้ชัดว่าสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติแบบเปิดช่วยเร่งการพัฒนาทางวิศวกรรม เพิ่มความคล่องตัวของระบบ ความยืดหยุ่นในการผลิต และประสิทธิภาพโดยรวม การเปลี่ยนแปลงนี้แสดงให้เห็นมากกว่าการอัปเกรดทางเทคนิค-โดยกำหนดพื้นฐานใหม่ว่ากระบวนการและเครื่องจักรได้รับการออกแบบอย่างไร การเขียนโปรแกรมระยะยาว-ที่มีมูลค่าต่ำ-สำหรับตัวควบคุมที่เป็นกรรมสิทธิ์จะเปลี่ยนไปใช้ระบบอัตโนมัติแบบปลั๊ก-และ-เล่น ระบบเหล่านี้จะใช้ประโยชน์จากบล็อกฟังก์ชันซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุมและผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนซึ่งพัฒนาโดยระบบนิเวศอันกว้างใหญ่ พวกเขาจะทำงานกับฮาร์ดแวร์ที่หลากหลายจากผู้จำหน่ายหลายราย-ซึ่งครอบคลุมระบบควบคุมแบบฝังไปจนถึงอุปกรณ์ Edge Intelligence อันทรงพลัง
มาตรฐานแบบเปิดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างระบบอัตโนมัติแบบเปิด และ IEC 61499 ก็เป็นมาตรฐานสำคัญในการปลดล็อกขอบเขตใหม่นี้ ด้วยการกำหนดกฎการสร้างแบบจำลองเชิงวัตถุ- จะสรุปโมเดลการควบคุมและอัลกอริธึมของวัตถุที่ถูกควบคุมไว้ใน "กล่องดำ" (บล็อกฟังก์ชันซอฟต์แวร์) บล็อกฟังก์ชันที่ได้รับการตรวจสอบแล้วเหล่านี้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในสถานการณ์ต่างๆ ซึ่งช่วยลดความพยายามในการเขียนโปรแกรมซ้ำๆ ได้อย่างมาก สำหรับผู้ใช้ ก็เพียงพอที่จะเข้าใจฟังก์ชันการทำงานที่มีให้โดยไม่จำเป็นต้องทราบรายละเอียดการใช้งาน จึงเป็นการปกป้องทรัพย์สินทางปัญญาของนักพัฒนา ต่างจากบล็อกฟังก์ชันแบบดั้งเดิม ที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้จะดำเนินการตามเหตุการณ์ที่ทริกเกอร์มากกว่าการสแกนแบบวน ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิด-เชิงวัตถุและแนวทางการเขียนโปรแกรมในโดเมนไอที ทำให้เป็นเทคโนโลยีการบรรจบกันระหว่างไอที/โอทีโดยธรรมชาติ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของ CPU ตัวควบคุมและการปรับสมดุลโหลด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบแบบกระจาย และช่วยให้สามารถรวมเทคโนโลยี IT ขั้นสูงเข้ากับระบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น มาตรฐานยังกำหนดกฎเพิ่มเติมสำหรับรุ่นแอปพลิเคชัน รุ่นระบบ และรุ่นอุปกรณ์/ทรัพยากร การผสานรวมทำให้ผู้ใช้สามารถออกแบบแอปพลิเคชันได้โดยอิสระจากฮาร์ดแวร์ระบบอัตโนมัติพื้นฐาน แนวทางการใช้ฮาร์ดแวร์แบบนามธรรมนี้ช่วยลดระยะเวลาของโครงการและลดการพึ่งพาผู้ผลิตอุปกรณ์ เมื่อรวมกับการพัฒนาบล็อกฟังก์ชัน{13}}เชิงวัตถุแล้ว การปรับสายการผลิตและอุปกรณ์ทางออนไลน์ก็ง่ายขึ้นอย่างมาก โดยปกติแล้ว มาตรฐานยังจัดเตรียมวิธีการสำหรับการเขียนบล็อกฟังก์ชันพื้นฐานลงในบล็อกคอมโพสิตและสำหรับการเชื่อมต่อบล็อกฟังก์ชันต่างๆ อย่างรวดเร็ว (ผ่านการลาก-และ{-ปล่อย) อย่างรวดเร็ว) ช่วยลดปริมาณงานการดีบักการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์และอัตราข้อผิดพลาดของโปรแกรมได้อย่างมาก โดยสรุป การบรรลุความสามารถในการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ การกำหนดค่าระบบใหม่ และการพกพาซอฟต์แวร์เป็นวัตถุประสงค์หลัก องค์กรต่างๆ เช่น Open Process Automation Forum (OPAF) และ International Association of Process Industry Automation Users (NAMUR) ซึ่งปัจจุบันนำโดย-การมีส่วนร่วมของผู้ใช้ปลายทาง กำลังสนับสนุนให้เปลี่ยนจากเฟรมเวิร์กระบบอัตโนมัติที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่มีอยู่ ตามมาตรฐานนี้- ซึ่งเป็นตัวอย่างที่ดีที่สุดของการแสวงหานี้
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการประมวลผลแบบเอดจ์ก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน เทคโนโลยีคอนเทนเนอร์มอบวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการอัปเดต/อัปเกรดแอปพลิเคชันเป็นชุดเพื่อการควบคุมเอดจ์ และรับประกันการส่งและประมวลผลข้อมูลอย่างทันท่วงที เทคโนโลยีคอนเทนเนอร์ โดยหลักๆ คือ Docker และเครื่องมือจัดระเบียบคอนเทนเนอร์ เช่น Kubernetes กำลังเติบโตเต็มที่แล้ว สถาปัตยกรรมไมโครเซอร์วิสช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรอย่างต่อเนื่องที่ Edge ส่งเสริมการแยกส่วนการทำงานและการนำกลับมาใช้ใหม่ เร่งการพัฒนาแอปพลิเคชัน และกลายเป็นเทรนด์สำคัญในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบ Edge มาตรฐานอย่าง OPC UA และ Time-Sensitive Networking (TSN) มอบกรอบการทำงานระดับสากลและเครือข่ายที่กำหนดสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างกันของอุปกรณ์ภาคสนาม ตอบสนองความต้องการในการส่งข้อมูลและการแลกเปลี่ยนที่หลากหลายในการใช้งานทางอุตสาหกรรม การบูรณาการเทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสารยุคถัดไป-เข้ากับเทคโนโลยีมาตรฐาน IEC 61499 จะช่วยเร่งความก้าวหน้าของระบบอัตโนมัติแบบเปิด การเปิดกว้างนี้ไม่เพียงแต่ขยายไปถึงมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครือข่าย ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และสถาปัตยกรรมระบบด้วย ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการบรรลุการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล เครือข่าย และความชาญฉลาดในโรงงานและเวิร์กช็อป
ระบบอัตโนมัติแบบเปิดจะขับเคลื่อนการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรม โดยจะจัดการกับปัญหาที่เป็นปัญหาสำหรับผู้ใช้ปลายทาง ผู้วางระบบ และ OEM ในท้ายที่สุด แนวทางนี้ทำให้ได้รับการผลิตที่ยืดหยุ่น ลดเวลา-ในการออกสู่ตลาด- ลดเวลาและต้นทุนด้านวิศวกรรม เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและการผลิต และปกป้องทรัพย์สินทางปัญญา แท้จริงแล้ว การศึกษาเปรียบเทียบเมื่อเร็วๆ นี้โดยบริษัท-ที่เป็นบุคคลที่สามระหว่างประเทศเน้นย้ำสิ่งนี้อย่างมีประสิทธิภาพ: ในการดำเนินโครงการระบบอัตโนมัติขนาดเล็กทั่วไป-ให้สำเร็จ (งานต่างๆ รวมถึงการสร้างแอปพลิเคชัน การนำเข้าฐานข้อมูลที่เกี่ยวข้อง การสร้างตรรกะ การกำหนดค่าอุปกรณ์ การพัฒนา HMI และการปรับใช้โครงการ) เครื่องมือซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลา 40 ชั่วโมง ในทางตรงกันข้าม การใช้ระบบอัตโนมัติแบบเปิดทำให้เวลานี้ลดลงถึง 68% เพื่อทดสอบความคล่องตัวของระบบ ตัวควบคุมจะถูกสลับด้วยตนเองระหว่างอุปกรณ์และตัวควบคุมใหม่ที่กำหนดค่าไว้สำหรับอุปกรณ์ดั้งเดิม การดำเนินการเหล่านี้พิสูจน์แล้วว่ายุ่งยากด้วยระบบกรรมสิทธิ์แบบดั้งเดิม ในขณะที่ระบบอัตโนมัติแบบเปิดดำเนินการได้เร็วกว่า 70% ถึง 80%
โดยสรุป ไม่ว่าอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมในอนาคตจะสามารถเอาชนะปัญหาคอขวดในปัจจุบันและพัฒนาการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลขององค์กรอุตสาหกรรมทั้งในเชิงลึกและเชิงกว้างได้หรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับการสร้างระบบอัตโนมัติแบบเปิดที่สร้างขึ้นจากแนวคิด สถาปัตยกรรม และมาตรฐานใหม่ ฮาร์ดแวร์แบบดั้งเดิม-ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์แบบศูนย์กลางจะถูกแทนที่ด้วยซอฟต์แวร์-ระบบเปิดแบบศูนย์กลาง เทคโนโลยีคลาวด์เพิ่มเติมจะถูกนำไปใช้กับการประมวลผลแบบเอดจ์ ซึ่งช่วยให้กลุ่มผู้มีความสามารถด้านไอทีจำนวนมากสามารถบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับความรู้ด้านแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมภายในกรอบการทำงานแบบเปิดนี้ เราคาดการณ์ได้ว่าอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมจะสร้างเส้นทางที่ดีและยั่งยืนโดยการใช้ประโยชน์จากระบบนิเวศแบบเปิดนี้