ในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ตัวเชื่อมต่อมีบทบาทสำคัญในการส่งข้อมูลระหว่างแหล่งข้อมูลและแอคทูเอเตอร์ รวมถึงการอำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อระหว่างแอคทูเอเตอร์ต่างๆ สิ่งเหล่านี้ขาดไม่ได้ในการรับประกันการทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพของสายการผลิตอัตโนมัติสมัยใหม่ ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงด้านระบบอัตโนมัติเร่งตัวขึ้นในโรงงานหลักๆ ในประเทศ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์ที่คล้ายกันจึงแพร่หลายในสายการผลิต อย่างไรก็ตาม เพื่อให้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมบรรลุการเคลื่อนไหวและการดำเนินงานที่ยืดหยุ่นและคล่องตัวมากขึ้น-และเพื่อก้าวไปสู่ "ระบบอัตโนมัติ" ที่แท้จริง-การทำงานร่วมกันและการเสริมศักยภาพที่ได้รับจากเทคโนโลยีตัวเชื่อมต่อถือเป็นสิ่งสำคัญ ปัจจุบัน ด้วยการถือกำเนิดของ 5G และ IoT เชิงอุตสาหกรรม ตัวเชื่อมต่อสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจะต้องตามให้ทันกับความต้องการการใช้งานที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเหล่านี้ โดยทำการปรับปรุงและนวัตกรรมเพิ่มเติมทั้งในด้านเทคโนโลยีและการออกแบบผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้นำเสนอความท้าทายใหม่สำหรับบริษัทตัวเชื่อมต่อที่เชี่ยวชาญในภาคอุตสาหกรรมที่มีจำนวนเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ
สำหรับหลายๆ คน ขั้วต่ออาจดูเหมือนเป็นส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิม แต่ก็ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายภาคส่วน-ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคไปจนถึงอุปกรณ์ยานยนต์และอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคอุตสาหกรรม โรงงานจำนวนมากขึ้นกำลังเร่งการเปลี่ยนสายการประกอบไปสู่ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์หุ่นยนต์-ซึ่งเป็นแกนหลักของระบบอัตโนมัติ-จึงกลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในโรงงานขนาดเล็กและโรงงานผลิตขนาดใหญ่โดยธรรมชาติ ปัจจุบัน พื้นที่ในสายการผลิตมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ซึ่งผลักดันให้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมีขนาดเล็กลง แนวโน้มนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อหุ่นยนต์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง-เช่นในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง -การเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง หรืออุณหภูมิสูง- ซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมต่อเกิดขึ้น ทำให้บทบาทของตัวเชื่อมต่อมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น
จากตัวอย่างสายการผลิตของ 3C Pan Wenyu ผู้จัดการฝ่ายการตลาดอาวุโสของ Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd. สาขาเซินเจิ้น กล่าวกับผู้สื่อข่าวว่า "หุ่นยนต์อุตสาหกรรมถือเป็นอุปกรณ์ขนาดใหญ่โดยธรรมชาติ เนื่องจากหุ่นยนต์หก-แกนแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะมีขนาดค่อนข้างเทอะทะ ในปัจจุบัน การใช้งานหลักสำหรับหุ่นยนต์ยังคงอยู่ในสายการประกอบยานยนต์ อย่างไรก็ตาม เมื่อระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมแพร่หลายมากขึ้น แนวโน้มนี้ก็ยิ่งเด่นชัดมากขึ้น ตัวอย่างเช่น มีการใช้หุ่นยนต์มากขึ้นเรื่อยๆ สายการผลิตอัตโนมัติของ 3C ดังนั้นการใช้หุ่นยนต์ในอุตสาหกรรม 3C จึงได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมมากขึ้น ในอุตสาหกรรม 3C ข้อพิจารณาประการแรกคือขนาดที่กะทัดรัด และประการที่สองคือรูปลักษณ์โดยรวมจะต้องสอดคล้องกับสายการผลิต ตัวอย่างเช่น-โรงงานของพวกเขามีการจัดการที่ดีเป็นพิเศษ และพวกเขาใช้อุปกรณ์ของ Siemens สำหรับ SMT เป็นหลัก ซึ่งจำเป็นต้องจับคู่กับหุ่นยนต์ที่ผสมผสานเข้ากับสภาพแวดล้อมได้อย่างลงตัว"
สิ่งนี้ยังทำให้เกิดความต้องการตัวเชื่อมต่อทางอุตสาหกรรมสำหรับการออกแบบที่เล็กลงและกะทัดรัดยิ่งขึ้น Pan Wenyu กล่าวว่า " "นี่คือทิศทางที่เรามุ่งหมายที่จะสำรวจ ตัวเชื่อมต่อจะต้องมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับหุ่นยนต์ได้อย่างสวยงามยิ่งขึ้น แนวคิดการออกแบบที่กะทัดรัดเกี่ยวข้องกับการจ่ายทั้งกำลังและการส่งสัญญาณไปยังหุ่นยนต์ ก่อนหน้านี้ ทั้งสองฟังก์ชันนี้แยกจากกัน แนวทางของเราคือการรวมพวกมันให้เป็นหน่วยเดียว ในขณะที่บรรลุถึงความกะทัดรัด เรายังต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าประเด็นสำคัญอื่นๆ -รวมถึงการต้านทานแรงกระแทก การป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และความทนทานต่อการเสียบและถอดปลั๊กซ้ำๆ- ได้รับการแก้ไขอย่างครบถ้วน"
ที่จริงแล้ว วิธีการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดต้นทุนของอุปกรณ์โรงงานและประหยัดพื้นที่อีกด้วย ผู้จัดการฝ่ายการตลาดอาวุโสของบริษัทตัวเชื่อมต่อในประเทศกล่าวกับผู้สื่อข่าวว่า: "หุ่นยนต์อุตสาหกรรมในตอนนี้จำเป็นต้องลดจำนวนอินเทอร์เฟซให้เหลือน้อยที่สุด ตามหลักการ 'สอง-ใน-หนึ่งเดียว' นี้ อินเทอร์เฟซเดียวที่อยู่ในกล่องหุ้มมาตรฐาน 10B- ก็เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการด้านพลังงานและการควบคุมสัญญาณพร้อมกันของหุ่นยนต์อุตสาหกรรม จึงทำให้ฟังก์ชันการทำงานมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น"
อย่างไรก็ตาม การรวมฟังก์ชันทั้งสองนี้เข้าด้วยกันยังสร้างความท้าทายใหม่ๆ อีกด้วย เมื่อสายส่งกำลังและเครือข่ายวางอยู่ใกล้กันหรือรวมเข้าไว้ในพอร์ตเดียว การรบกวนของสัญญาณจะกลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้-ปรากฏการณ์ที่คล้ายคลึงกับการรบกวนซึ่งกันและกันระหว่างสายไฟแบบเดิมและสายเคเบิลเครือข่าย “เมื่อทั้งสองสิ่งนี้รวมกัน สัญญาณหนึ่งมีแนวโน้มที่จะแข็งแกร่งขึ้น ในขณะที่อีกสัญญาณหนึ่งอ่อนกว่า ซึ่งนำไปสู่การรบกวน อย่างไรก็ตาม เรามีวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคของเราเองเพื่อแก้ไขปัญหานี้” ผาน เหวินหยู่ กล่าว
ในทางกลับกัน เนื่องจากมีการนำเทคโนโลยีการส่งข้อมูลความเร็วสูง 5G- มาใช้ ตัวเชื่อมต่อทางอุตสาหกรรมไม่เพียงแต่จะต้องเล็กลง แต่ยังให้ความสามารถในการส่งสัญญาณที่แข็งแกร่งและรวดเร็วยิ่งขึ้นอีกด้วย แล้วเราควรสร้างสมดุลระหว่างการย่อขนาดและการส่งข้อมูลความเร็วสูง-จากมุมมองทางเทคนิคอย่างไร Pan Wenyu เชื่อว่า: "ในแง่ของการส่งข้อมูล ไม่มีการเชื่อมโยงโดยธรรมชาติระหว่างปริมาณข้อมูลของตัวเชื่อมต่อและขนาดทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ ที่จริงแล้ว ปัจจัยที่กำหนดสำหรับความสามารถในการส่งคือ-ความสามารถในการรับส่งข้อมูลในปัจจุบัน ยิ่งกระแสไฟฟ้าสูงเท่าไร ตัวนำก็จะยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้น ไม่เช่นนั้นตัวนำจะร้อนมากเกินไปและไหม้หมด ในส่วนของการส่งสัญญาณนั้น ปัจจุบันมีสองส่วนหลัก: สัญญาณความเร็วสูง-และสัญญาณ RF ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นพื้นที่ที่เราสะสมไว้ ความเชี่ยวชาญด้าน-สัญญาณความเร็วสูง ความต้องการพื้นฐานคือการ-ส่งสัญญาณความเร็วสูง ในการออกแบบตัวเชื่อมต่อทางอุตสาหกรรมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เราต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างหมุดสัญญาณ{12}} เช่น พินใดที่จำเป็นต้องมีการป้องกัน เรามีห้องปฏิบัติการเฉพาะที่ทำการวิจัยวิธีเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้ โดยดำเนินการจำลองก่อนที่จะสรุปการออกแบบผลิตภัณฑ์ "5G ถือเป็นการเปลี่ยนผ่านจากคลื่นความถี่สูงแบบเดิมไปสู่ไมโครเวฟ" สเปกตรัม-โดยเฉพาะช่วง 20 GHz หรือ 30 GHz ข้อกำหนดพื้นฐานคือไม่เพียงแต่รองรับสัญญาณ RF ดังกล่าวเท่านั้น แต่ยังต้องลดการสูญเสียสัญญาณให้เหลือน้อยที่สุดอีกด้วย"