ระบบกระบวนการผลิตอัตโนมัติในอุตสาหกรรมหลังจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์อย่างเต็มที่บนพื้นฐานของการสร้างความก้าวหน้าอย่างมากในกระบวนการผลิตมีบทบาทสำคัญและกลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับระบบอัตโนมัติที่ปลอดภัยและมั่นคงของ กระบวนการผลิต
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมเป็นพารามิเตอร์ที่หลากหลายในการผลิตอุตสาหกรรมเพื่อจุดประสงค์ในการควบคุมเพื่อให้ได้การควบคุมกระบวนการที่หลากหลายในการผลิตอุตสาหกรรมทั้งหมดลดการทำงานของมนุษย์และสามารถใช้พลังงานอย่างเต็มที่และข้อมูลที่หลากหลายนอกสัตว์ ดำเนินงานการผลิตซึ่งเป็นที่รู้จักกันในชื่อการผลิตระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ระบบควบคุมอัตโนมัติอุตสาหกรรมผ่านคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมบนเซ็นเซอร์และ LAN ได้รวบรวมการสรุปข้อมูลการวิเคราะห์องค์กรการจัดการข้อมูลและการควบคุมการรวมระบบอัตโนมัติ และผ่านการรับรองความถูกต้องของผู้มีอำนาจเพื่อความปลอดภัยของข้อมูล
โมดูลฟังก์ชัน
ระบบการจัดการข้อมูลคอมพิวเตอร์ส่วนบนมี 8 โมดูลรวมถึง HMI, การควบคุมการกำหนดค่า, การตรวจสอบสถานะ, การวิเคราะห์ข้อมูล, การจัดการข้อมูล, การตั้งค่าพารามิเตอร์, การเตือนความผิดพลาดและเอาต์พุตรายงานและความสัมพันธ์ของแต่ละโมดูลแสดงในรูปที่ 1
ฟังก์ชั่นของแต่ละโมดูลมีดังนี้:
hmi ที่เรียกว่า HMI เป็นอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์ ฟังก์ชั่นที่จะรับรู้คือการอนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานและควบคุมผ่านปุ่มจำลองแต่ละครั้งหรือสวิตช์พิกเซลบนอินเทอร์เฟซและใช้การเปลี่ยนแปลงของแอตทริบิวต์พิกเซลต่างๆเพื่อสะท้อนให้เห็นถึงผลการดำเนินงานและสถานะของไซต์
②โมดูลการวิเคราะห์ข้อมูล ส่วนใหญ่เสร็จสิ้นจากระบบพยากรณ์เพื่อแยกข้อมูลและวิเคราะห์วิเคราะห์คอมพิวเตอร์ที่ต่ำกว่าที่รวบรวมและส่งไปยังคอมพิวเตอร์ส่วนบนของค่าปัจจุบันสาขาค่าแรงดันไฟฟ้าและค่าการส่องสว่าง
③โมดูลควบคุมการกำหนดค่า ตามเวลาของระบบการรวบรวมข้อมูลบัสแบบเรียลไทม์และค่าพารามิเตอร์แต่ละตัวตามอัลกอริทึมการควบคุมและพารามิเตอร์ก่อนกำหนดสำหรับการรวมกันของการตัดสิน เอาต์พุตคำสั่งควบคุมการกำหนดค่าไปยังคอมพิวเตอร์ด้านล่าง
④โมดูลการตรวจสอบสถานะ ส่วนใหญ่ตัดสินว่าค่าปัจจุบันและค่าแรงดันไฟฟ้าที่รวบรวมอยู่ภายในขอบเขตและส่งสัญญาณเตือนไปยังโมดูลสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดหากอยู่เหนือขอบเขตหรือไม่ มันส่งสัญญาณเตือนไปยังโมดูลสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดเมื่อพบความล้มเหลวของเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟที่ไม่ดีของ PLC และการควบคุมที่ผิดปกติของแต่ละสาขา
⑤โมดูลสัญญาณเตือนข้อผิดพลาด สำหรับการป้อนข้อมูลการเตือนภัยจากข้อผิดพลาดจากโมดูลการตรวจสอบสถานะใช้วิธีการมัลติมีเดีย (วิดีโอ, เสียง) เพื่อแจ้งเตือน, แจ้งโมดูลควบคุมการกำหนดค่าในเวลาเพื่อความปลอดภัยและวิเคราะห์จุดล้มเหลวสำหรับการอ้างอิง
⑥โมดูลการตั้งค่าพารามิเตอร์มีการตรวจสอบสิทธิ์การอนุญาตซึ่งอนุญาตให้ผู้ให้บริการที่มีอำนาจในการปรับหรือแก้ไขพารามิเตอร์การทำงานของระบบเท่านั้นและป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเปลี่ยนพารามิเตอร์ระบบตามระบบรหัสผ่านและการตั้งค่าการดำเนินงาน สิทธิพิเศษเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของระบบ
⑦โมดูลการจัดการข้อมูล นำรายงานและระบบการจัดการฐานข้อมูลที่ฝังอยู่ในแพลตฟอร์มการพัฒนา ข้อมูลเรียลไทม์และข้อมูลประวัติสามารถทำได้โดยการสอบถามข้อมูลรายงานโมดูลเอาต์พุตไปยังการสร้างรายงานและคำขอการพิมพ์
⑧โมดูลพิมพ์ จากฐานข้อมูลประวัติเพื่อแยกข้อมูลที่ผู้ใช้ต้องการและตามข้อกำหนดของผู้ใช้สำหรับค่าเฉลี่ยค่าสูงสุดและค่าต่ำสุดการรวมและการดำเนินการอื่น ๆ และกรอกรูปแบบที่ต้องการของคอลัมน์รายงาน