นำระบบอัตโนมัติอัจฉริยะมาใช้ตอนนี้
ไม่ว่าคุณจะเป็นซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต หรือผู้จัดจำหน่าย โลกของคุณกำลังเปลี่ยนแปลงไปในอัตราที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน โทษโรคระบาด การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ ความวุ่นวายทางการเมือง หรือการหยุดชะงักทางดิจิทัล ผลลัพธ์ก็คือ โรงงาน คลังสินค้า และศูนย์กระจายสินค้าในปัจจุบันมีดังนี้:
- ช้าเกินไป
- เสี่ยงเกินไป
- แข็งเกินไป
ลองคิดเกี่ยวกับสิ่งต่อไปนี้
- ศูนย์กระจายสินค้าส่วนใหญ่ (80%) ดำเนินการด้วยระบบแรงงานคน
- มืออาชีพด้านห่วงโซ่อุปทานเกือบ 68% ยังคงใช้สเปรดชีต Excel ในการดำเนินการ
- ห่วงโซ่อุปทานส่วนใหญ่ใช้เครือข่ายฟิลด์บัสแบบเดิมซึ่งไม่มีแบนด์วิดท์ การเชื่อมต่อแบบบนลงล่าง การถ่ายโอนข้อมูลแบบเรียลไทม์ และความสามารถที่กำหนดได้ (ไวต่อเวลา) ซึ่งจำเป็นสำหรับห่วงโซ่อุปทานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสมัยใหม่
นักวิเคราะห์อุตสาหกรรมกล่าวว่า "ในโลกธุรกิจที่เต็มไปด้วยความผันผวน ความไม่แน่นอน ความซับซ้อน และความคลุมเครือ ห่วงโซ่อุปทานที่คล่องตัวสามารถปรับปรุงความสามารถขององค์กรในการคว้าศักยภาพที่เพิ่มขึ้นในขณะที่จำกัดโอกาสที่ลดลงได้" กล่าวอีกนัยหนึ่ง การออกแบบห่วงโซ่อุปทานใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการในปัจจุบันสามารถเตรียมคุณให้พร้อมสำหรับโอกาสในอนาคตได้
ผู้เชี่ยวชาญและผู้นำในอุตสาหกรรมแนะนำให้ทำให้กระบวนการของคุณ:
- ระบบอัตโนมัติ
- ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
- โปร่งใส
- เชื่อมต่อ
- ปราดเปรื่อง
การเร่งความเร็วอัตโนมัติ
ปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่แพร่หลายและต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้นสร้างปัญหาให้กับทุกส่วนของห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ การผลิต และการจัดจำหน่าย แทบทุกองค์กรถูกขอให้ทำงานให้มากขึ้นด้วยพนักงานจำนวนน้อยลง และต้องทำงานให้เร็วขึ้น ดีขึ้น และประหยัดมากขึ้น
เมื่อผู้ผลิตถั่วรายใหญ่ที่สุดรายหนึ่งในสหรัฐฯ ตัดสินใจทำให้สายการผลิตเพื่อควบคุมคุณภาพสินค้าขาออกเป็นระบบอัตโนมัติ พวกเขาจึงหันมาใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม ปัจจุบันหุ่นยนต์สามารถจัดการงานได้ครั้งละ 2-3 งาน ซึ่งแต่เดิมต้องใช้เครื่องคัดแยกด้วยมือ 2-3 รอบ สายการผลิตแต่ละสายจะมีหุ่นยนต์ 2 ตัว หุ่นยนต์แต่ละตัวสามารถแทนที่คนงานได้ 4 คนขึ้นไป ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในช่วงที่มีความต้องการสูง
โปรแกรมอัตโนมัติช่วยเพิ่มปริมาณงานเป็นสองเท่าในเวลาเพียงครึ่งเดียว
ประสิทธิภาพของกิกะบิตในระดับอุปกรณ์ภาคสนามช่วยขับเคลื่อนการปรับปรุงประสิทธิภาพทั่วทั้งโรงงานสำหรับผู้ผลิตยานยนต์ชั้นนำ
เมื่อผู้ผลิตรถยนต์ระดับโลกรายหนึ่งสร้างโรงพ่นสีแห่งใหม่ พวกเขาต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพทั่วทั้งโรงงาน ดังนั้นพวกเขาจึงตัดสินใจที่จะใช้แพลตฟอร์มควบคุมรุ่นถัดไปในการดำเนินงานโรงพ่นสีทั้งหมด PLC ควบคุมทุกอย่าง ไม่ว่าจะเป็นสายพานลำเลียง เครื่องผสมสี เครื่องพ่นสีแบบหุ่นยนต์ เตาอบ และลูกกลิ้งค็อกเทล นอกจากนี้ พวกเขายังได้นำ HMI ความเร็วสูง VFD และเครือข่าย Gigabit Industrial Ethernet ที่จำกัดเวลาซึ่งขยายไปจนถึงระดับอุปกรณ์ภาคสนาม
รถยนต์ใหม่จะออกจากสายการผลิตทุก ๆ 60 วินาที
เซอร์โวที่ขับเคลื่อนหุ่นยนต์แกน 17- นี้จะใส่ตรรกะการควบคุมการเคลื่อนไหวไว้ภายในตัวขับเคลื่อนเอง ส่งผลให้เวลาเปลี่ยนหุ่นยนต์เร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
เมื่อออกแบบชุดประกอบเชิงกลของแกน 17- สำหรับเครื่องคัดแยกอัตโนมัติ พวกเขาเริ่มด้วยมอเตอร์เซอร์โว พวกเขาต้องการมอเตอร์ที่ชาญฉลาด ขนาดเล็ก ทรงพลัง รวดเร็ว และแม่นยำ นอกจากนี้ยังต้องตั้งโปรแกรมได้ง่าย เนื่องจากเครื่องจักรต้องรองรับ SKU ได้ถึง 20 รายการและต้องปรับเปลี่ยนที่ซับซ้อน หากดำเนินการด้วยตนเอง การปรับเปลี่ยนแต่ละครั้งอาจใช้เวลานานถึงครึ่งชั่วโมง เนื่องจากเซอร์โวอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนเครื่องจักรจะใส่ตรรกะการควบคุมการเคลื่อนที่ไว้ภายในตัวขับเคลื่อนเอง จึงทำให้เวลาในการปรับเปลี่ยนลดลงอย่างมาก
เปลี่ยนเวลาภายใน 40 วินาที แทนที่จะเป็น 30 นาที
หากต้องการประหยัดเวลาและเงิน ให้มองหาแพ็คเกจโซลูชันเซอร์โวและการเคลื่อนที่ที่รองรับ IoT
แพ็คเกจโซลูชันที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าจะทำการบูรณาการทางเทคนิคให้กับคุณ เทมเพลตที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าทำให้การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าเป็นเรื่องง่าย:
- แก้ไขข้อผิดพลาดได้เร็วขึ้น
- ส่วนประกอบน้อยลง
- อัพไทม์มากขึ้น
เป็นวิธีที่ตรงไปตรงมามากกว่าและคุ้มต้นทุนในการพัฒนาหรือใช้งานระบบที่ต้องการการควบคุมอัตโนมัติอย่างแม่นยำ
กลายเป็นองค์กรที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
การเปลี่ยนผ่านสู่ Industry 4.0 คือการใช้ประโยชน์จากข้อมูลเพื่อให้การผลิตมีความชาญฉลาดมากขึ้น โปร่งใส คล่องตัว และพร้อมใช้งานมากขึ้น หากต้องการสร้างห่วงโซ่อุปทานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล คุณต้องเริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์อัจฉริยะและปรับใช้ซอฟต์แวร์อัจฉริยะ
ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ SCADA รุ่นใหม่ช่วยเพิ่มการมองเห็นและการควบคุมเครือข่ายโรงงานบำบัดน้ำที่กว้างขวาง
เมื่อโรงงานบำบัดน้ำเสียของรัฐในวิสคอนซินเปลี่ยนระบบ SCADA ที่มีอายุ 30- ปีด้วยฮาร์ดแวร์ SCADA รุ่นใหม่ ซอฟต์แวร์ SCADA ที่ล้ำสมัย และเครือข่ายการสื่อสารอุตสาหกรรม พวกเขาได้รับมูลค่ามหาศาล รวมถึง:
- การจัดการน้ำจากระยะไกลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการการดำเนินงานจากทุกที่ด้วยอุปกรณ์ใดก็ได้
- การบำบัดน้ำแบบรวมศูนย์ช่วยขจัดกระบวนการที่แยกส่วนและรวบรวมข้อมูลการปฏิบัติงานเพื่อการบริหารจัดการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้น
- การตรวจจับการรั่วไหลแบบดิจิทัลช่วยลดขยะได้อย่างมาก
- การจัดการเหตุการณ์เชิงป้องกันสำหรับเครือข่ายสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่
การอัพเกรดฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์นี้ให้คุณค่าสูงสุดอะไร?
บริษัทสาธารณูปโภคบำบัดน้ำสามารถมองเห็นอุปกรณ์ทั้งหมดของตนได้เกือบจะทันที
สถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์เป็นความสามารถหลักในการปรับปรุง OEE และรับผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็ว
เมื่อบริษัทซอฟต์แวร์ต้องการเร่งกระบวนการผลิตอัจฉริยะของลูกค้า อะแดปเตอร์ IMA ขนาดเล็กแต่ทรงพลังจะช่วยให้พวกเขาทำสิ่งนั้นได้ อะแดปเตอร์นี้ช่วยให้การนำซอฟต์แวร์ DataXchange ไปใช้งานเร็วขึ้นโดยลดความซับซ้อนของอินเทอร์เฟซ CNC และแปลงการตั้งค่าที่ต้องใช้เวลาและทรัพยากรมากก่อนหน้านี้
อะแดปเตอร์สามารถ:
- เข้าถึงเว็บไซต์เพิ่มเติม
- ให้ข้อมูลที่ดีขึ้นและมากขึ้น
- เปิดใช้งานสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจสอบเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ผู้ผลิตที่นำโซลูชันนี้ไปใช้จะสามารถเพิ่มการใช้พื้นที่ร้านค้าได้มากถึง 30% เนื่องมาจากคุณภาพของข้อมูลและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของอะแดปเตอร์
สามารถดึงข้อมูลจากเครื่อง CNC ได้ภายใน 10-15 นาที โดยไม่ต้องหยุดการทำงานของเครื่อง
การแสดงภาพสายการผลิตแบบเรียลไทม์ช่วยระบุปัญหา ว่าเกิดขึ้นที่ไหน และจะแก้ไขปัญหาเหล่านั้นอย่างไร
เมื่อซัพพลายเออร์ยานยนต์ต้องการลดความซับซ้อนของการแสดงภาพสายการผลิต ปรับปรุงการรายงาน และเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน พวกเขาจึงเปลี่ยนกระบวนการแบบใช้ปากกาและกระดาษเป็นระบบรวบรวมข้อมูล ระบบนี้รองรับการเข้าถึงข้อมูลแบบเรียลไทม์ ดังนั้นผู้จัดการผลิตภัณฑ์จึงสามารถดูได้ว่าปัญหาในสายการผลิตอยู่ที่ใดและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว ในอดีตต้องใช้คนอย่างน้อยสองคนในการรวบรวมข้อมูลสายการผลิตและรวบรวมเป็นรายงาน ปัจจุบันมีเพียงคนเดียวเท่านั้นที่จัดการกระบวนการทั้งหมด ทำให้มีเวลาเหลือไปมุ่งเน้นในงานอื่นๆ
การแสดงภาพข้อมูลอัตโนมัติแบบเรียลไทม์หมายความว่าผู้จัดการสามารถทำอะไรได้มากขึ้นด้วยทรัพยากรที่น้อยลง
ห่วงโซ่อุปทานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอันชาญฉลาดต้องอาศัยการเชื่อมต่อแบบบนลงล่าง
ขับเคลื่อนประสิทธิภาพกิกะบิตที่กำหนดจากระดับอุปกรณ์
ห่วงโซ่อุปทานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอัจฉริยะต้องการการเชื่อมต่อจากบนลงล่างและการสื่อสารข้อมูลความเร็วสูง ซึ่งสามารถทำได้ผ่านเครือข่ายที่สามารถทำงานร่วมกันได้ มีแบนด์วิดท์สูง และไวต่อเวลาเท่านั้น เครือข่าย:
- ช่วยให้ OT/IT บรรจบกันเพื่อการแบ่งปันข้อมูลขั้นสูงระหว่างการดำเนินงานและระบบไอที
- การให้ข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ผ่านการรวบรวม การสื่อสาร และการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเครื่องต่อเครื่องและแบบเครื่องต่อมนุษย์ที่ขอบเครือข่ายและบนคลาวด์
- ให้ความสำคัญกับปริมาณการรับส่งข้อมูลบนเครือข่ายเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าขั้นต่ำในสภาพแวดล้อมอัตโนมัติสูง
CC-Link IE TSN เป็นเครือข่ายอุตสาหกรรมแบบเปิดแห่งแรกและแห่งเดียวที่ผสมผสานความเปิดกว้างและแบนด์วิดท์กิกะบิตเข้ากับเครือข่ายแบบกำหนดได้
องค์กรใดก็ตามที่กำลังออกแบบส่วนใดส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานใหม่ ควรปรับใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติที่เข้ากันได้ ซึ่งรวมถึง:
- PLC พร้อมระบบวิเคราะห์บนบอร์ดสำหรับการติดตามและจำแนกข้อมูลแบบเรียลไทม์
- มอเตอร์เซอร์โวที่ปรับตัวเองและชดเชยอัตโนมัติสำหรับความผิดปกติของการสั่นสะเทือน
- หุ่นยนต์ที่ใช้ AI ซึ่งสามารถตรวจสอบจากระยะไกลผ่านระบบคลาวด์ได้
- HMI ที่แสดงการวินิจฉัยการเรียนรู้ของเครื่องจักรเชิงลึกและการเรียนรู้แบบรวมจากเซ็นเซอร์และส่วนประกอบแต่ละชิ้น
- VFD ที่มีการประหยัดพลังงาน การสร้างพลังงานใหม่ และการวินิจฉัยในตัวเพื่อลดหรือกำจัดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
- ซอฟต์แวร์ SCADA สำหรับการมองเห็นระบบอัตโนมัติได้แทบจะทันที